सीआरएन पीवीडी प्लेटिंग मशीन / पीवीडी सीआरएन हार्ड कोटिंग्स

प्लाज्मा तकनीक पर आधारित प्रतिक्रियाशील शारीरिक वाष्प जमाव (पीवीडी) प्रक्रियाओं द्वारा गठित हार्ड कोटिंग्स उपकरण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग हो रही हैं।

सबसे कठिन, तनाव, पहनने और जंग प्रतिरोधी कोटिंग प्राप्त करने के लिए, सब्सट्रेट का तापमान जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए, और प्रतिक्रियाशील बयान के दौरान ऊर्जावान परमाणु-आकार के कणों (आयन-चढ़ाना) द्वारा समवर्ती बमबारी का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कठोर इस्पात अभ्यास कोटिंग में, सब्सट्रेट को 450 ℃ या इससे पहले गरम किया जाता है। यह पूर्व हीटिंग आयन बमबारी द्वारा किया जा सकता है, जो स्पुत सतह को साफ करता है या बयान कक्ष में अन्य ताप स्रोतों का उपयोग कर।
उपकरणों के लिए पीवीडी हार्ड कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान, यह इस हिस्से के भौतिक आयामों को महत्वपूर्ण रूप से परिवर्तित नहीं करता है।
प्रतिक्रियाशील बयान के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला प्लाज्मा गैस आर्गन, नाइट्रोजन और नैथिन का मिश्रण है। कोटिंग्स की संरचना गैस मिश्रण को बदलकर अलग-अलग है।

कठोर कोटिंग्स के आयन को चढ़ाने के लिए सबसे सामान्य वाष्पीकरण स्रोत असंतुलित- मैग्नेट्रॉन- -सप्टरिंग स्रोत हैं, और कैथोडिक-चाप-वाष्पीकरण स्रोत हैं। जमाव के दौरान गोलाबारी आमतौर पर सब्सट्रेट को नकारात्मक पूर्वाग्रह (-200 से -300 वोल्ट) लागू करने और प्लाज्मा से सतह पर सकारात्मक आयनों को तेज करने के द्वारा प्राप्त की जाती है। जमा करने वाले पदार्थों को घनीभूत करने के लिए अणुओं को जमा करने के लिए आर्मों को बौछार करने का एक उच्च अनुपात महत्वपूर्ण है। असंतुलित-मैग्नेट्रॉन-स्पटरिंग स्रोत में, कुछ स्पूटर परमाणुओं को आयनित किया गया है; लेकिन कैथोडिक आर्क स्रोतों में, वाष्पीकृत परमाणुओं का एक उच्च प्रतिशत आयनित है। चूंकि इन "फिल्म आयनों" में गैस आयनों की तुलना में अधिक द्रव्य है, इसलिए वे सतहों को कम करने और फिल्मों को "परमाणु पीकिंग" से अधिक सक्षम करने में सक्षम हैं।

औद्योगिक उपकरण कोटिंग्स आमतौर पर मोटाई में 1.5 से 4 माइक्रोन हैं।

सामान्य संदर्भ: सोसाइटी ऑफ़ वैक्यूम कोटर द्वारा डोनाल्ड एम। मैटॉक्स द्वारा लिखित, वैक्यूम कोटिंग प्रसंस्करण के लिए शिक्षा गाइड।

सीआरएन हार्ड कोटिंग्स एप्लीकेशन:

सजावटी कोटिंग और औद्योगिक औजारों (एचएसएस या एचएससी में हार्ड कोटिंग्स का व्यापक रूप से इस्तेमाल होता है
सामग्री)। कोटिंग्स पहनने और जंग के लिए और अधिक प्रतिरोध कर रहे हैं, उपकरण को पूरा करने के लिए और अधिक भरोसेमंद रूप से कार्य करता है और सामान्य रूप से बिना कोटिंग के 2-3 गुना अधिक समय के लिए।
उपकरण काटना: (सुझाव कोटिंग्स: अलटीएनएन / टीआईएलएन, टीआईसीएन और टीआईएन)

सॉविंग, मिलिंग, सीएनसी डालने (प्रयोग करने में कठिनाई), ड्रिलिंग, हॉबिंग और गियर कटर आदि
छिद्रण और गठन (सुझाव कोटिंग्स: सीआरएन, टीआईसीएन और टीआईएन)
धातु मुद्रांकन
मोल्डिंग (प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड) - (सुझाई गई कोटिंग्स: टीआईसीएन और टीआईएन)
मेटल सांचों में ढालना
प्रेसिजन अवयव
दूसरों, जैसे: मशीन टूल्स, टेक्क्सिटाइल मशीन, पुनः कोटिंग, फिर से प्रारम्भ करने वाले आवेदन आदि।

सीआरएन पीवीडी चढ़ाना मशीन विशेषताएं:

1. सीआरएन पीवीडी प्लेटिंग सिस्टम में शामिल हैं: वैक्यूम चैम्बर, वैक्यूम पंप, आर्क स्रोत, स्पिंडल और जैक, जेग्स स्ट्रक्चर, हीटिंग एंड कूलिंग, वॉटर एंड गैस (डिस्ट्रीब्यूशन), इलेक्ट्रिकल कंट्रोल और ऑपरेशन सिस्टम आदि।
2. आवेदन: कठिन उपकरण के लिए औद्योगिक कार्यात्मक कोटिंग्स।
3. कोटिंग फिल्म्स: टीआईएन, टीआईसी, सीआरएन, एलटीआईएन आदि।
4. कोटिंग फायदे: उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध और जंग, टूल जीवन समय में वृद्धि और बेहतर कार्यपालक गुणवत्ता

सीआरएन पीवीडी प्लेटिंग मशीन तकनीकी फायदे
1. आर एंड डी समर्थन की मजबूत पृष्ठभूमि, विनिर्माण के विवरण पर ध्यान केंद्रित।
2. अपस्टोन के दौरान बूंदों को कम करने के लिए कैथोडिक चाप के बड़े स्रोतों से प्रेरित।
3. सटीक हीटिंग नियंत्रण प्रणाली, विचलन ± 5 ℃ है, जब सब्सट्रेट सतह 550 ℃ तक होती है।
4. उन्नत उच्च घनत्व प्लाज्मा pretreatment।

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