आवेदन पत्र

1. धातु प्रवाहकीय फिलामेंट्स

2. धातु का तार स्ट्रिप्स, मोटाई 1 मिमी . से कम है

3. फाइबर-ऑप्टिक केबल्स

4. रासायनिक फाइबर तार

5. रासायनिक फाइबर लाइन
6. ग्लास यार्न और कार्बन यार्न कॉपर कोटिंग
7. कार्बन यार्न और ग्लास यार्न एल्यूमीनियम कोटिंग

9. पीवीडी सिल्वर प्लेटेड कॉपर वायर,

10. सिल्वर प्लेटेड फाइबर-ऑप्टिक केबल

11. सोना मढ़वाया तार मशीन

12. सिल्वर प्लेटेड कॉपर स्ट्रिप

13. तांबे, कांस्य और पीतल के तारों पर चांदी चढ़ाना

14. कॉपर वायर और स्ट्रिप्स के लिए नई मल्टी-लेयर कोटिंग लाइन

15. फाइबर ऑप्टिकल केबल के लिए सिल्वर प्लेटिंग मशीन

सब्सट्रेट लेपित किया जा सकता है:

महीन तार और पट्टियाँ: धातु के तार, 1 मिमी से कम मोटाई वाली धातु का तार पट्टी, ऑप्टिकल फाइबर, रासायनिक फाइबर मुड़ रेशा और तार (बेसाल्ट फाइबर और कार्बन फाइबर तार सहित), कांच के धागे, कार्बन यार्न।

पार्श्वभूमि

दशकों के अनुसंधान और विकास के बाद, वैक्यूम कोटिंग काफी परिपक्व फिल्म जमाव उपचार रहा है, जिसमें विभिन्न उद्योगों में सकारात्मक संभावनाएं हैं।निरंतर तारों और पट्टियों पर वैक्यूम कोटिंग तकनीक को लागू करने के लिए एक व्यापक तकनीकों की आवश्यकता होती है, जो सतह की विशेषताओं और कार्यों को संशोधित कर सकती है, इसका महत्वपूर्ण हल्का प्रदर्शन कृत्रिम बुद्धिमत्ता उपकरणों के लिए एक लाभ बनाता है।

तारों और स्ट्रिप्स सबस्ट्रेट्स के लिए मौजूदा वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन के प्रमुख प्रकार

(1) अलग प्रकार
कोटिंग लाइन में सब्सट्रेट (तार और स्ट्रिप्स) की पूर्व-सफाई उपकरण शामिल नहीं है।यह खड़ी पट्टी रोल को रखता है जिसे पहले साफ किया गया है एक बंद वैक्यूम कंटेनर में जो अनइंडिंग, प्री-हीटिंग, कोटिंग और रिवाइंडिंग उपकरणों से सुसज्जित है।वैक्यूम निकासी के बाद वांछित काम करने वाले वैक्यूम दबाव के बाद, प्री-हीटिंग प्रक्रिया शुरू होती है, और फिर धातु की फिल्म जमा होती है।इस प्रकार के उपकरण की संरचना सरल है, लेकिन बहुत कम उत्पादन क्षमता है और लेपित सबस्ट्रेट्स में दूसरी बार संदूषण का मुद्दा है।

(2) एयर-टू-एयर पूर्ण निरंतर कोटिंग प्रकार

एयर-टू-एयर पूर्ण निरंतर कोटिंग लाइन एक पूर्ण निरंतर कोटिंग प्रक्रिया प्रक्रिया है जिसमें वातावरण के वातावरण में पूर्व-उपचार की सफाई शामिल है, और फिर सबस्ट्रेट्स (स्ट्रिप्स या तार) धातु की फिल्मों को जमा करने के लिए वैक्यूम कक्ष में प्रवेश करते हैं, फिर अंत में यह बफरिंग चैंबर्स के माध्यम से फिर से वातावरण के वातावरण में वापस आ जाता है।

हवा से हवा में निरंतर कोटिंग लाइन प्रमुख संरचनात्मक मॉड्यूल:

ए: पूर्व-उपचार मॉड्यूल की सफाई करने वाले सबस्ट्रेट्स (स्ट्रिप्स या तार)

बी: कूलिंग डाउन मॉड्यूल

सी: एनीलिंग मॉड्यूल

डी: फिल्म बयान कक्ष

ई: लूप डिवाइस और वैक्यूम बफरिंग चैंबर।

पूरी कोटिंग लाइन की संरचना, संचालन और नियंत्रण प्रणाली अधिक जटिल, अत्यधिक उच्च निवेश है लेकिन उच्च उत्पादन और उत्पादन लागत को कुशलतापूर्वक कम करने के फायदे इसे निर्माताओं के लिए बहुत आकर्षक बनाते हैं।रॉयल टेक्नोलॉजी की टीम ने 2019 में एक छोटे डेमो डिवाइस के आधार पर औद्योगिक उत्पादन लाइन का निर्माण किया है, हमें यह घोषणा करते हुए खुशी हो रही है कि हमारे लिए आउटसोर्सिंग कोटिंग सेवा अब उपलब्ध है।

निरंतर कोटिंग लाइन के निवेश में रुचि रखने वाले हमसे परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है, हम टर्नकी कोटिंग समाधान प्रदान करते हैं।
 

(3) यूनिवर्सल टाइप

यूनिवर्सल प्रकार एक कोटिंग लाइन है जो एक पूर्ण निरंतर उत्पादन लाइन बनाने के लिए पूर्व-उपचार, गर्म डुबकी चढ़ाना और वैक्यूम कोटिंग 3 प्रक्रियाओं की सफाई करने वाले सब्सट्रेट (स्ट्रिप्स) को जोड़ती है।जो चला गया और सूखी कोटिंग प्रक्रिया एक दूसरे के साथ संगत है और उच्च गुणवत्ता और किफायती धातु लेपित स्ट्रिप्स का उत्पादन भी कर सकता है

(4) बहु-परत कोटिंग प्रकार

उत्पादन लाइन कई अलग-अलग पीवीडी कोटिंग विधियों को जोड़ती है: इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण कोटिंग, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग डिपोजिशन और प्लाज्मा एन्हांस्ड सीवीडी डिपोजिशन।

ई-बीम प्री-हीटिंग के साथ, स्ट्रिप्स पर ग्लो डिस्चार्जिंग प्लाज्मा बमबारी की सफाई सतह के उपचार के साथ, फिर विभिन्न जमाव प्रक्रियाओं के साथ सतह पर बहु-परत जमा करें।

पहली परत को धातु फिल्म और सब्सट्रेट सतह के बीच मजबूत आसंजन की आवश्यकता होती है, इसलिए मैग्नेट्रोन स्पटरिंग डिपोजिशन का उपयोग किया जाता है;दूसरी परत विभिन्न कोटिंग सामग्री जमा करने के लिए इलेक्ट्रॉन-बीम वाष्पीकरण विधि लेती है, इसमें उच्च इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा घनत्व और उच्च ताप तापमान प्रदर्शन होता है;तीसरी परत एक उच्च एकरूपता, ठीक परिष्करण, उच्च कठोरता और स्थिर रासायनिक वर्ण फिल्म उत्पन्न करने के लिए प्लाज्मा वर्धित सीवीडी जमाव विधि का उपयोग करती है, यह सुरक्षात्मक परत के लिए अच्छा विकल्प है।

एक समावेश के लिए आओ, स्ट्रिप्स बहु-परत कोटिंग प्रकार अभी भी आर एंड डी के प्राथमिक चरण में है, इसकी उच्च उत्पादन लागत और कम उत्पादकता नुकसान भी निर्माताओं को गर्म डुबकी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग पारंपरिक तरीकों का चयन करता है।हालांकि, उत्पादों पर इसका उच्च अतिरिक्त मूल्य और पर्यावरण के अनुकूल विशेषताएं यह दर्शाती हैं कि यह एक अच्छा संभावित अनुप्रयोग है।

कीवर्ड:

तारों और पट्टियों के लिए निरंतर वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन

कॉपर वायर और स्ट्रिप्स के लिए इनलाइन स्पटरिंग सिस्टम

सिल्वर प्लेटेड कॉपर वायर प्रोडक्शन लाइन

सिल्वर, गोल्ड या कॉपर प्लेटेड कॉपर वायर।

कार्बन और ग्लास फाइबर के लिए इनलाइन स्पटरिंग डिपोजिशन सिस्टम

रॉयल टेक्नोलॉजी कोटिंग सेवा और इनलाइन स्पटरिंग सिस्टम दोनों प्रदान करती है।यदि आप इस एप्लिकेशन में रुचि रखते हैं तो कृपया हमसे संपर्क करें।हमें अपने विचार साझा करें, हम आपको सच होने में मदद करते हैं।