आईपी वैक्यूम पीवीडी कोटिंग मशीन आयन कोटिंग डीएलसी ब्लैक स्क्रैच प्रतिरोध

उत्पाद का वर्णन:

भौतिक वाष्प अवशोषण (पीवीडी) एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है जो घड़ी और अन्य सतहों पर सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स और फिनिश को लागू करती है।यह लागत प्रभावी तकनीक बढ़ी हुई स्थायित्व प्रदान करती हैबाजार में घड़ियों के लिए विभिन्न पीवीडी कोटिंग उपलब्ध हैं, जैसेः

1डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग डीएलसी एक अत्यधिक लोकप्रिय कार्बन आधारित कोटिंग है जो अपनी असाधारण कठोरता, कम घर्षण और महान खरोंच प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है।यह आमतौर पर चमकदार काले या मैट फिनिश के रूप में उपलब्ध है, घड़ियों को एक चिकना, आधुनिक रूप देता है।

2टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) कोटिंग टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) एक सोने के रंग का पीवीडी कोटिंग है जो घड़ियों को शानदार अपील प्रदान करता है।यह अच्छा खरोंच प्रतिरोध प्रदान करता है और स्टेनलेस स्टील जैसे धातुओं के साथ अच्छी तरह से संगत हैइसका प्रयोग अक्सर असली सोने के प्रयोग के बिना सोने के रंग की घड़ियाँ बनाने के लिए किया जाता है।

3टाइटानियम कार्बन नाइट्राइड (TiCN) कोटिंग टाइटानियम नाइट्राइड और डीएलसी का एक संयोजन है जो ग्रे या गनमेटल रंग प्रदान करता है।TiCN कोटिंग्स में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए, वे विशेष रूप से खेल और मजबूत घड़ियों के लिए उपयुक्त हैं।

4टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड (TiAlN) कोटिंग ️ इस पीवीडी कोटिंग में टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और नाइट्रोजन शामिल हैं और यह घड़ियों को ग्रे या काले रंग का बनाती है।टीआईएएन कोटिंग्स में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, उन्हें उच्च प्रदर्शन और उपकरण घड़ियों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

5गुलाबी सोने की पीवीडी कोटिंग ️ यह कोटिंग सोने, तांबे और कभी-कभी चांदी का उपयोग करके बनाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक गर्म, लाल-सुनहरा रंग होता है। यह घड़ियों को एक सुरुचिपूर्ण रूप देता है।

पीवीडी कोटिंग के बारे में निर्णय लेते समय, घड़ी निर्माता को रंग, शैली और प्रदर्शन की विशेषताओं पर विचार करना चाहिए।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि पीवीडी कोटिंग्स घड़ी के स्थायित्व और खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, ये व्यापक उपयोग के कारण धीरे-धीरे समाप्त हो सकते हैं।

अनुप्रयोग:

विशेषताएं:

पीवीडी कोटिंग्स अन्य प्रकार के घड़ी कोटिंग्स की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। यहां पीवीडी कोटिंग्स का उपयोग करने के कुछ प्रमुख फायदे दिए गए हैंः

• स्थायित्व: पीवीडी कोटिंग्स अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और पहनने, खरोंच और संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं। जमाव प्रक्रिया घड़ी की सतह पर एक कठिन और सुरक्षात्मक परत बनाती है,इसकी दीर्घायु वृद्धि और क्षति के जोखिम को कम करना.
• सौंदर्य विकल्पः पीवीडी कोटिंग्स रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिससे घड़ी निर्माताओं को विभिन्न खत्म और शैलियों को बनाने की अनुमति मिलती है। काले डीएलसी कोटिंग्स से लेकर सोने के रंग के टीआईएन कोटिंग्स तक,पीवीडी विभिन्न सौंदर्य वरीयताओं को प्राप्त करने में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है और कीमती धातुओं की उपस्थिति की नकल कर सकता है.
• एकरूपताः पीवीडी कोटिंग्स घड़ी की सतह पर एक समान और सुसंगत परत प्रदान करती हैं, जिससे रंग और सुरक्षा का समान वितरण सुनिश्चित होता है।इससे दृश्य रूप से सुखद और उच्च गुणवत्ता वाला परिष्करण होता है, घड़ी की समग्र उपस्थिति को बढ़ाता है।
• पतली कोटिंग मोटाईः पीवीडी कोटिंग आमतौर पर पतली परतों में लगाई जाती है, जो कुछ माइक्रोमीटर से लेकर दसियों माइक्रोमीटर तक होती है।यह घड़ी को अपने मूल आयामों को बनाए रखने की अनुमति देता है और वजन या घड़ी की कार्यक्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है.

पर्यावरण के अनुकूलः पीवीडी कोटिंग अन्य कोटिंग तकनीकों की तुलना में अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है।यह एक सूखी प्रक्रिया है जिसमें कोई हानिकारक उप-उत्पाद नहीं होता है और न ही कठोर रसायनों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे यह एक अधिक टिकाऊ विकल्प बन जाता है।

• विभिन्न सामग्रियों के साथ संगतताः पीवीडी कोटिंग्स को स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, सिरेमिक और यहां तक कि कुछ प्लास्टिक सहित कई सामग्रियों पर लगाया जा सकता है।यह बहुमुखी प्रतिभा घड़ी निर्माताओं को घड़ी के विभिन्न घटकों पर पीवीडी कोटिंग लगाने की अनुमति देती है, जैसे कि केस, बेज़ल्स और ब्रेसलेट, जो लगातार सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करते हैं।
• लागत प्रभावीताः पीवीडी कोटिंग्स आम तौर पर अन्य कोटिंग विधियों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होती हैं, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग या आयन कोटिंग। यह प्रक्रिया कुशल है,और पीवीडी जमाव के लिए आवश्यक उपकरण अपेक्षाकृत सुलभ है, जिससे यह हाई-एंड और मिड-रेंज दोनों घड़ियों के लिए एक व्यवहार्य विकल्प बन जाता है।
   

कुल मिलाकर, पीवीडी कोटिंग्स स्थायित्व, सौंदर्य की बहुमुखी प्रतिभा और लागत-प्रभावीता का एक संयोजन प्रदान करती हैं, जिससे वे घड़ी निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।वे घड़ी की सुरक्षा और दृश्य आकर्षण को बढ़ाते हैंयह सुनिश्चित करता है कि वे दैनिक पहनने का सामना कर सकें और लंबे समय तक अपनी उपस्थिति बनाए रख सकें।

तकनीकी मापदंडः

कैथोडिक आर्क डिपोजिशन और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग पीवीडी (भौतिक वाष्प डिपोजिशन) प्रक्रिया में डीएलसी कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली दो आम विधियां हैं।यहाँ दो तकनीकों के बीच अंतर का एक टूटना है:

कैथोडिक आर्क डिपोजिशन:

• प्रक्रिया: कैथोडिक आर्क जमाव में उच्च वोल्टेज विद्युत आर्क का उपयोग शामिल है जो कार्बन आधारित लक्ष्य और घड़ी के मामले की सतह के बीच उत्पन्न होता है।
• लक्ष्य सामग्रीः कैथोडिक आर्क जमाव में लक्ष्य सामग्री आम तौर पर कार्बन आधारित सामग्री होती है, जैसे ग्राफाइट या अकार्बनिक कार्बन।
• वाष्पीकरण: विद्युत धनुष कार्बन आधारित लक्ष्य सामग्री को वाष्पीकृत करता है, जिससे अत्यधिक आयनित कार्बन प्रजातियों से मिलकर प्लाज्मा प्लम बनता है।
• अवशोषणः प्लाज्मा प्लम को घड़ी के केस की ओर निर्देशित किया जाता है, और आयनित कार्बन प्रजातियां सतह पर संघनित होती हैं, डीएलसी कोटिंग का गठन करती हैं।
• लाभः
  • उच्च आयनिकरण स्तर एक घनी और चिपचिपा कोटिंग बनाते हैं।
  • उच्च जमाव दरों की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक तेज़ कोटिंग प्रक्रियाएं होती हैं।
  • उच्च कठोरता और कम घर्षण गुणों के साथ कोटिंग का उत्पादन कर सकता है।
• सीमाएँ:
  • कोटिंग की संरचना पर सीमित नियंत्रण।
  • कोटिंग मोटाई एक समानता प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
  • जमाव प्रक्रिया कुछ गर्मी उत्पन्न कर सकती है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग:

• प्रक्रियाः मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में जमाव कक्ष के भीतर प्लाज्मा डिस्चार्ज उत्पन्न करने के लिए निम्न दबाव वाले प्लाज्मा और चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग शामिल है।
• लक्ष्य सामग्रीः लक्ष्य सामग्री ग्रेफाइट या अन्य धातु लक्ष्य (जैसे, टाइटेनियम या क्रोमियम) हो सकती है जिसमें कक्ष में कार्बन युक्त गैस डाली जाती है।
• आयनीकरण और अवशेषः प्लाज्मा डिस्चार्ज लक्ष्य से धातु आयनों के स्पटरिंग का कारण बनता है, जो फिर घड़ी के मामले की सतह की ओर तेज हो जाते हैं।कार्बन युक्त गैस कार्बन आयनों में विघटित होती है, जो सतह पर धातु आयनों के साथ बंधते हैं, डीएलसी कोटिंग बनाते हैं।
• लाभः
  • कोटिंग की संरचना पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है।
  • अच्छी कोटिंग मोटाई एकरूपता प्राप्त कर सकते हैं।
  • बेहतर कोटिंग गुणों के लिए विभिन्न लक्ष्य सामग्री का उपयोग करने में लचीलापन प्रदान करता है।
• सीमाएँ:
  • कैथोडिक आर्क जमाव की तुलना में आम तौर पर धीमी जमाव दरें।
  • कोटिंग की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए गैस प्रवाह और दबाव का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है।
  • कोटिंग कठोरता और आसंजन गुण प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

कैथोडिक आर्क जमाव और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग दोनों के अपने फायदे और सीमाएं हैं। विधि की पसंद वांछित कोटिंग गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है,जमा दर की आवश्यकताएँघड़ी निर्माता अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप विधि का चयन कर सकते हैं।

सहायता एवं सेवाएं:

पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन तकनीकी सहायता और सेवा:

• 24/7 तकनीकी सहायता: हम 24/7 तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं हमारे पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीनों के बारे में आपके किसी भी प्रश्न या चिंता का उत्तर देने के लिए।
• साइट पर सेवाः हमारी साइट पर सेवा टीम आपको स्थापना, रखरखाव और समस्या निवारण में मदद कर सकती है।
• तकनीकी प्रशिक्षण: हमारे विशेषज्ञ हमारे पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीनों के उपयोग पर तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान कर सकते हैं।
• स्पेयर पार्ट्स: हम अपनी पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीनों के लिए स्पेयर पार्ट्स का विस्तृत चयन प्रदान करते हैं।

उपरोक्ततकनीकी मापदंड केवल संदर्भ के लिए हैं,शाही प्रौद्योगिकीहम आपको न केवल कोटिंग मशीन बल्कि कोटिंग समाधान भी प्रदान करते हैं, और टर्नकी प्रोजेक्ट सेवा उपलब्ध है।