पीवीडी, भौतिक वाष्प अवशोषण के लिए संक्षिप्त, घड़ियों सहित विभिन्न सतहों पर कोटिंग लागू करने के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।
यह प्रक्रिया घड़ियों को अधिक टिकाऊ, खरोंच प्रतिरोधी और सौंदर्य की अपील प्रदान करती है।
घड़ी निर्माताओं के लिए विभिन्न प्रकार के पीवीडी कोटिंग उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अद्वितीय परिष्करण और प्रदर्शन विशेषताएं प्रदान करता है।
उदाहरण के लिए:
1हीरे जैसा कार्बन (डीएलसी) कोटिंग घड़ियों में इस्तेमाल होने वाली सबसे लोकप्रिय पीवीडी कोटिंग में से एक है।
यह कार्बन आधारित कोटिंग अपनी उच्च कठोरता, कम घर्षण और उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, जिससे यह घड़ियों को चमकदार काला या मैट फिनिश देता है।
2टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) कोटिंग एक और आम कोटिंग है जो एक शानदार सुनहरा रंग प्रदान करती है।यह सोने के रंग की घड़ियों और लागत प्रभावी विकल्पों दोनों में प्रयोग किया जाता है.
3टाइटेनियम कार्बन नाइट्राइड (TiCN) कोटिंग टाइटेनियम नाइट्राइड और डीएलसी का एक संयोजन है, जो घड़ियों को एक गहरे ग्रे या बंदूक धातु की उपस्थिति और कठोरता, पहनने और संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध देता है।
4टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड (TiAlN), जो टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और नाइट्रोजन को मिलाता है, काली या काले रंग के लिए घड़ियों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी अतिरिक्त उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए।अंत मेंगुलाबी सोने की पीवीडी कोटिंग्स घड़ियों को एक गर्म, लाल-सुनहरा रंग प्रदान करती हैं, जो एक सुरुचिपूर्ण और शानदार रूप प्रदान करती हैं।
पीवीडी कोटिंग का विकल्प घड़ी के वांछित रंग, शैली और प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि पीवीडी कोटिंग उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है,वे समय के साथ और व्यापक उपयोग के साथ पहन सकते हैं.
1. प्लग-इन त्वरित स्थापना के लिए एकीकृत डिजाइन प्रणाली
2सीमेंस पीएलसी,सीपीयू; औद्योगिक पीसी संचालन और नियंत्रण हार्डवेयर के साथ
3दूरस्थ निगरानी और निदान के लिए उपलब्ध है।
4. लचीला, उन्नयन के लिए तैयार
5तेजी से जमाव गति के लिए कई कैथोड
पीवीडी कोटिंग्स अन्य प्रकार के घड़ी कोटिंग्स की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। यहां पीवीडी कोटिंग्स का उपयोग करने के कुछ प्रमुख फायदे दिए गए हैंः
कुल मिलाकर, पीवीडी कोटिंग्स स्थायित्व, सौंदर्य की बहुमुखी प्रतिभा और लागत-प्रभावीता का एक संयोजन प्रदान करती हैं, जिससे वे घड़ी निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।वे घड़ी की सुरक्षा और दृश्य आकर्षण को बढ़ाते हैंयह सुनिश्चित करता है कि वे दैनिक पहनने का सामना कर सकें और लंबे समय तक अपनी उपस्थिति बनाए रख सकें।
डीएलसीयह एक प्रकार की पतली फिल्म कोटिंग है जो प्राकृतिक हीरे के समान गुण प्रदर्शित करती है, जैसे उच्च कठोरता, कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध।डीएलसी कोटिंग्स का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिसमें ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, काटने के उपकरण, चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।
पीवीडी में, डीएलसी सामग्री को वैक्यूम कक्ष में वाष्पित किया जाता है, और वाष्प तब सब्सट्रेट की सतह पर संघनित होता है, एक पतली फिल्म का गठन करता है।सीवीडी में डीएलसी कोटिंग जमा करने के लिए सब्सट्रेट सतह के साथ कार्बन युक्त गैस की प्रतिक्रिया शामिल है.
डीएलसी कोटिंग आवेदन के आधार पर कई लाभ प्रदान करती है, जैसे कि बेहतर कठोरता, कम घर्षण, रासायनिक प्रतिरोध, जैव संगतता और सौंदर्य अपील।यह ध्यान देने योग्य है कि डीएलसी कोटिंग्स उनके गुणों के संदर्भ में भिन्न हो सकते हैं, जैसे कठोरता, आसंजन और घर्षण गुणांक, विशिष्ट जमाव प्रक्रिया और उपयोग किए गए मापदंडों के आधार पर।
इस कारण से, डीएलसी कोटिंग्स के लिए एकदम सही हैंघड़ी के घटक, आभूषण और अन्य लक्जरी धातु सामान।यह कई फायदे प्रदान करता है और विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग पाता है जहां स्थायित्व, कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
कैथोडिक आर्क डिपोजिशन:
कैथोडिक आर्क जमाव में एक उच्च वोल्टेज विद्युत आर्क का उपयोग शामिल है जो कार्बन आधारित लक्ष्य और घड़ी के मामले की सतह के बीच उत्पन्न होता है।कैथोडिक आर्क जमाव में लक्ष्य सामग्री आम तौर पर कार्बन आधारित सामग्री होती है, जैसे कि ग्रेफाइट या अकार्बनिक कार्बन। विद्युत चाप कार्बन आधारित लक्ष्य सामग्री वाष्पित,उच्च आयनित कार्बन प्रजातियों से मिलकर एक प्लाज्मा प्लम बनाने जो फिर घड़ी के मामले की ओर निर्देशित किया जाता है और सतह पर condenses, डीएलसी कोटिंग बनाते हैं।
कैथोडिक आर्क जमाव के लाभों में उच्च आयनकरण स्तर शामिल हैं जो एक घने और चिपचिपा कोटिंग बनाते हैं, जिससे उच्च जमाव दर की अनुमति मिलती है जिसके परिणामस्वरूप तेजी से कोटिंग प्रक्रियाएं होती हैं,और उच्च कठोरता और कम घर्षण गुणों के साथ कोटिंग्स का उत्पादन करने की क्षमता.
कैथोडिक आर्क जमाव की सीमाओं में कोटिंग की संरचना पर सीमित नियंत्रण शामिल है, कोटिंग मोटाई एकरूपता प्राप्त करने के लिए चुनौतीपूर्ण है,और ताप उत्पन्न करने वाली जमाव प्रक्रिया जिसके लिए सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है.
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग:
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में जमाव कक्ष के भीतर प्लाज्मा डिस्चार्ज उत्पन्न करने के लिए निम्न दबाव वाले प्लाज्मा और चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग शामिल है।इस पद्धति में लक्ष्य सामग्री या तो ग्रेफाइट या किसी अन्य धातु लक्ष्य (ई) हैउदाहरण के लिए, टाइटेनियम या क्रोमियम) के साथ एक कार्बन युक्त गैस को कक्ष में प्रवेश किया जाता है।प्लाज्मा डिस्चार्ज लक्ष्य से धातु आयनों के स्पटरिंग का कारण बनता है और उन्हें घड़ी के मामले की सतह की ओर तेजी लाता है, जबकि कार्बन युक्त गैस कार्बन आयनों में विघटित होती है जो फिर सतह पर धातु आयनों के साथ बंधते हैं, पीछे की डीएलसी कोटिंग बनाते हैं।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के फायदे में कोटिंग की संरचना पर बेहतर नियंत्रण, अच्छी कोटिंग मोटाई एकरूपता,और बेहतर कोटिंग गुणों के लिए विभिन्न लक्ष्य सामग्री का उपयोग करने में लचीलापन.
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग की सीमाओं में कैथोडिक आर्क जमाव की तुलना में आमतौर पर धीमी जमाव दर, गैस प्रवाह और कोटिंग गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक दबाव का सावधानीपूर्वक नियंत्रण शामिल है,और कोटिंग कठोरता और आसंजन गुण जो प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं.
अंत में, कैथोडिक आर्क जमाव और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग दोनों के अपने फायदे और सीमाएं हैं।उपयुक्त विधि का चयन वांछित कोटिंग गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करता है, जमाव दर आवश्यकताएं, उपकरण की उपलब्धता और कोटिंग सुविधा की विशेषज्ञता,और घड़ी निर्माताओं को अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप विधि का चयन करना चाहिए.
नीचे दिए गए तकनीकी मापदंड केवल संदर्भ के लिए हैं,शाही प्रौद्योगिकीहम आपको न केवल कोटिंग मशीन बल्कि कोटिंग समाधान भी प्रदान करते हैं, और टर्नकी प्रोजेक्ट सेवा उपलब्ध है।
| मॉडल | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| प्रभावी कक्ष का आकार | Φ1000 x H1000 मिमी | Φ1250 x H1250 मिमी | Φ1600 x H1250 मिमी |
| जमा करने के स्रोत |
सिलेंडर आर्क (वैकल्पिक रूप से निर्देशित परिपत्र आर्क) + डीसी स्पटरिंग कैथोड + रैखिक आयन स्रोत (वैकल्पिक के लिए) + एमएफ सिलेंडर स्पटरिंग कैथोड |
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वैक्यूम पम्पिंग प्रणाली (लेयबोल्ड पंप + टर्बो आणविक पंप)
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SV300B * 1 सेट (300m3/hr) | SV300B* 1 सेट (300m3/hr) | SV300* 2 सेट (300m3/hr) |
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WAU1001-1 सेट (1000 मी3/घंटा) |
WAU1001-1 सेट (1000 मी3/घंटा) |
WAU2001-1सेट (1000 मी3/घंटा) |
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| TRP48*1 सेट (48m3/hr) | TRP60*1 सेट (60m3/घंटा) | TRP90*1 सेट (90m3/घंटा) | |
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टर्बो आणविक पंप: 1 सेट (3500L/S) |
टर्बो आणविक पंप: 2 सेट (3500L/S) |
टर्बो आणविक पंप: 3 सेट (3500L/S) |
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| स्पटरिंग पावर सप्लाई | 1*24 किलोवाट | 1*36 किलोवाट | 2*36 किलोवाट |
| आर्क पावर सप्लाई | 6*5KW | 7*5 किलोवाट | 9*5KW |
| पूर्वाग्रह बिजली की आपूर्ति | 1*24 किलोवाट | 1*36 किलोवाट | 1*36 किलोवाट |
| ग्रहों की छड़ें | 6/8 | 12/16 | 20 |
| परम वैक्यूम | 9.0*10-4Pa (खाली, साफ, कमरे का तापमान) | 9.0*10-4Pa (खाली, साफ, कमरे का तापमान) | 9.0*10-4Pa (खाली, साफ, कमरे का तापमान) |
| चक्र समय (पंप पर निर्भर करता है) | 40~50% सब्सट्रेट सामग्री और कोटिंग रेसिपी पर निर्भर करता है | ||
| कार्य शक्ति की आवश्यकता |
चरण 5 लाइनें AC380V,50HZ,55KW |
चरण 5 लाइनें AC380V,50HZ,110KW |
चरण 5 लाइनें ,AC380V,50HZ,150KW |
| शीतलन जल | पुनर्नवीनीकरण शीतलन जल, औद्योगिक जल शीतलक + ईडीआई शुद्ध जल उपकरण | ||
| प्रसंस्करण गैस (99.99%) | चार तरीके | चार तरीके | चार तरीके |
| पदचिह्न (मिमी) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| कुल वजन ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| कुल विद्युत खपत (अनुमानित) | 50 किलोवाट | 110 किलोवाट | 150 किलोवाट |
| वास्तविक बिजली की खपत (अनुमानित) | 30 किलोवाट | 60 किलोवाट | 70 किलोवाट |
पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है और निर्यात मानकों के साथ सामग्री का उपयोग करके भेज दिया जाता है, सभी घटकों को नए मामलों/कार्टनों में पैक किया जाना है,लंबी दूरी के समुद्री/हवाई और अंतर्देशीय परिवहन के लिए उपयुक्त.
