मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग + पीईसीवीडी एचएमडीएसओ टॉप कोटिंग्स
ऑटोमोटिव लोगो और इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक इंटीरियर ट्रिम्स पीवीडी द्वारा वैक्यूम मेटलाइज़ेशन पारंपरिक रूप से थर्मल वाष्पीकरण का उपयोग कर रहा है, हालांकि, अब रॉयल टेक्नोलॉजी ने उन्नत कोटिंग समाधान विकसित किया है जो है:
पीवीडी मैग्नेट्रोन स्पटरिंग डिपोजिशन + पीईसीवीडी (एचएमडीएसओ) प्रक्रिया।
एल्यूमीनियम के थर्मल वाष्पीकरण की तुलना में, स्पटरिंग डिपोजिशन की मोटाई और एकरूपता को कार्यशील वोल्टेज / करंट और कोटिंग समय को समायोजित करके आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
इसके अलावा, थर्मल वाष्पीकरण की तुलना में स्पटरिंग प्रक्रिया की उच्च गतिज ऊर्जा के कारण, आसंजन और कठोरता बहुत बेहतर होती है।
सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि स्पटरिंग डिपोजिशन के साथ, इंजेक्शन उत्पादन लाइन के साथ सीधे एकीकृत होना और एक सतत उत्पादन प्रक्रिया उत्पन्न करना संभव है।
1. वैक्यूम मेटलाइजिंग (और स्पटरिंग सिस्टम) उपकरण
ए: ऑटोमोटिव लाइटिंग रिफ्लेक्टर
बी: बाहरी और आंतरिक ट्रिम्स, हैंडल
सी: ऑटोमोटिव लोगो एलईडी बोर्ड
डी: बेजल्स और बंपर
2. सब्सट्रेट सामग्री:
२.१.बीएमसी भाग
२.२.पीसी + एबीएस, एबीएस
२.३.एल्यूमीनियम मिश्र धातु
3. कार प्रकाश पीवीडी कोटिंग के लिए, 2 तकनीकें हैं:डीसी मैग्नेट्रोन स्पटरिंग और प्रतिरोध थर्मल वाष्पीकरण।हमारे मानकीकृत मशीन मॉडल:
RTEP1600-HMDSO, कक्ष आंतरिक आकार (व्यास * एच मिमी) 1600 * 1980
RTEP1800-HMDSO, कक्ष आंतरिक आकार (व्यास * एच मिमी) 1800 * 1980
RTSP1420-HMDSO, कक्ष आंतरिक आकार (व्यास * एच मिमी) 1420 * 1980
RTSP1420-HMDSO, फास्ट साइकिल डिमांड (10 मिनट प्रति चक्र) के लिए है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन से जुड़ता है, इंजेक्शन के बाद पुर्जे सीधे PVD + HMDSO टॉप कोटिंग के लिए PVD चैंबर में जाते हैं।
4. वैक्यूम मेटलाइजिंग सिस्टम द्वारा एचएमडीएसओ कोटिंग प्रक्रिया
1) प्लाज्मा आयनीकरण पूर्व-उपचार - चमक निर्वहन, मानक गैस आर्गन है और एन 2 वैकल्पिक के लिए है।
2) पीईसीवीडी प्रतिक्रिया - सब्सट्रेट और एल्यूमिनियम परत के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए एचएमडीएसओ बेस कोटिंग।
3) एल्यूमिनियम थर्मल वाष्पीकरण
4) पीईसीवीडी प्रतिक्रिया -- एचएमडीएसओ शीर्ष कोटिंग
अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है, हम आपकी अगली पीवीडी कोटिंग परियोजना में भाग लेकर प्रसन्न हैं।