मैग्नेट्रोन स्पटरिंग कोटिंग टेक्नोलॉजी इसकी तेज जमा दर के कारण मिरर उच्च थ्रूपुट मांग के लिए सक्षम बनाती है।
इन-लाइन स्पटरिंग सिस्टम की संभावना नहीं है, कम उत्पादन लागत उन उद्यमियों के लिए संभव बनाती है जो कम निवेश पर व्यवसाय शुरू करना चाहते हैं।
विशेषताएँ
हरित प्रौद्योगिकी, पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया;
PVD क्रोम व्हील क्रोम प्लेटेड व्हील्स की तुलना में 80% हल्का है
पीवीडी ब्लैक क्रोम / पीवीडी ब्राइट क्रोम / पीवीडी नियो-क्रोम फिनिशिंग उत्पन्न की जा सकती है
रॉयल टेक्नोलॉजी विभिन्न उत्पादकता की मांग को पूरा करने के लिए 3 मानक मशीनें प्रदान करती है:
आरटीएसपी 900, क्षमता 1 टुकड़ा;छोटे आकार, ज्यादातर मरम्मत सेवा के लिए
RTSP1400, क्षमता 4 टुकड़े;मध्यम आकार, विनिर्माण के छोटे पैमाने के लिए
RTSP1800, क्षमता 8 टुकड़े;बड़े आकार, वाहन के पहियों के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन
तकनीकी निर्देश
विवरण |
कार मिरर के लिए | कार के पहियों के लिए | ||
RTSP1400-प्लस | RTSP900 | आरटीएसपी1400 | आरटीएसपी1800 | |
लक्ष्य उपलब्ध | क्रोमियम, एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कॉपर, पीतल, टाइटेनियम, सिल्वर आदि। | |||
क्षमता
|
मैक्स।4.86 वर्गमीटर |
मैक्स।आकार: 27" x 1 इकाई
|
मैक्स।आकार 25" x 4 इकाइयां मैक्स।आकार: 27" x 2 इकाइयां |
मैक्स।आकार 22" x 8 इकाइयां
|
निक्षेपण कक्ष |
φ1400 *H1600mm
|
900 * H900mm
|
φ1400 * H1600mm
|
φ1800 * H1800mm
|
लोड व्यास (अधिकतम) |
6*φ360mm | 1 अक्ष | 1 अक्ष |
4 अक्ष * φ560 मिमी
|
लोड ऊंचाई ( प्रभावी) |
1200मिमी | 700 मिमी | 1100mm | 1400 मिमी |
जमा करने के स्रोत |
4 सेट सिलेंडर स्पटर 1 सेट प्लानर स्पटर |
2 सेट प्लानर स्पटर W125*L850mm | 2 सेट प्लानर स्पटर W125*L1350mm | 2 सेट प्लानर स्पटर W125*L1650mm |
स्पटरिंग पावर | मैक्स।40 किलोवाट | मैक्स।30 किलोवाट | मैक्स।40 किलोवाट | मैक्स।60 किलोवाट |
संचालन और नियंत्रण प्रणाली |
सीई मानक मित्सुबिशी पीएलसी + टच स्क्रीन बैकअप के साथ ऑपरेशन प्रोग्राम
|
मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक क्या है?
मैग्नेट्रोन स्पटरिंग पीवीडी कोटिंग तकनीक का दूसरा रूप है।
प्लाज्मा कोटिंग
मैग्नेट्रोन स्पटरिंग एक प्लाज्मा कोटिंग प्रक्रिया है जिससे लक्ष्य सतह पर आयनों की बमबारी के कारण स्पटरिंग सामग्री बाहर निकल जाती है।पीवीडी कोटिंग मशीन का निर्वात कक्ष एक अक्रिय गैस से भरा होता है, जैसे आर्गन।एक उच्च वोल्टेज लगाने से, एक चमक निर्वहन बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य सतह पर आयनों का त्वरण और एक प्लाज्मा कोटिंग होता है।आर्गन-आयन लक्ष्य सतह (स्पटरिंग) से स्पटरिंग सामग्री को बाहर निकाल देगा, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य के सामने उत्पादों पर एक स्पटर कोटिंग परत हो जाएगी।
प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग
अक्सर एक अतिरिक्त गैस जैसे नाइट्रोजन या एसिटिलीन का उपयोग किया जाता है, जो उत्सर्जित सामग्री (प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग) के साथ प्रतिक्रिया करेगा।इस पीवीडी कोटिंग तकनीक के साथ स्पटर्ड कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है।मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक अपने चिकने स्वभाव के कारण डिक्रिटिव कोटिंग (जैसे Ti, Cr, Zr और कार्बन नाइट्राइड्स) के लिए बहुत फायदेमंद है।ऑटोमोटिव बाजारों में ट्राइबोलॉजिकल कोटिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मैग्नेट्रोन स्पटरिंग का यही लाभ है (जैसे सीआरएन, सीआर .)2एन और डीएलसी कोटिंग के साथ विभिन्न संयोजन - डायमंड लाइक कार्बन कोटिंग)।
चुंबकीय क्षेत्र
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सामान्य स्पटरिंग तकनीक से कुछ अलग है।अंतर यह है कि मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक प्लाज्मा को लक्ष्य के सामने रखने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करती है, जिससे आयनों की बमबारी तेज हो जाती है।अत्यधिक सघन प्लाज्मा इस PVD कोटिंग तकनीक का परिणाम है।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक की विशेषता है: