पीवीडी, जिसका अर्थ है फिजिकल वाष्प जमाव, एक आम कोटिंग तकनीक है जिसका उपयोग घड़ियों जैसी वस्तुओं पर किया जाता है। पीवीडी कोटिंग्स एक वस्तु को विस्तारित स्थायित्व, खरोंच प्रतिरोध,और सौंदर्य की अपील.
विभिन्न पीवीडी घड़ी कोटिंग उपलब्ध हैं, जिससे घड़ी निर्माताओं को अपने डिजाइनों के लिए लुक और महसूस को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है। यहाँ कुछ लोकप्रिय विकल्प दिए गए हैंः
सही कोटिंग घड़ी निर्माता द्वारा वांछित डिजाइन और विशेषताओं पर निर्भर करती है। जबकि पीवीडी कोटिंग्स आइटम की स्थायित्व और खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाती हैं,वे व्यापक उपयोग के साथ अभी भी फीका हो सकता है.
विभिन्न अनुप्रयोगों में कांस्य और तांबे के रंगों, सजावटी वस्तुओं, वास्तुशिल्प तत्वों और उपभोक्ता उत्पादों सहित।
पीवीडी कोटिंग्स अन्य प्रकार के घड़ी कोटिंग्स की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। यहां पीवीडी कोटिंग्स का उपयोग करने के कुछ प्रमुख फायदे दिए गए हैंः
कुल मिलाकर, पीवीडी कोटिंग्स स्थायित्व, सौंदर्य की बहुमुखी प्रतिभा और लागत-प्रभावीता का एक संयोजन प्रदान करती हैं, जिससे वे घड़ी निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।वे घड़ी की सुरक्षा और दृश्य आकर्षण को बढ़ाते हैंयह सुनिश्चित करता है कि वे दैनिक पहनने का सामना कर सकें और लंबे समय तक अपनी उपस्थिति बनाए रख सकें।
कैथोडिक आर्क डिपोजिशन और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग पीवीडी (भौतिक वाष्प डिपोजिशन) प्रक्रिया में डीएलसी कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली दो आम विधियां हैं।यहाँ दो तकनीकों के बीच अंतर का एक टूटना है:
कैथोडिक आर्क डिपोजिशन:
1प्रक्रिया: कैथोडिक आर्क जमाव में उच्च वोल्टेज विद्युत आर्क का उपयोग शामिल है जो कार्बन आधारित लक्ष्य और घड़ी के मामले की सतह के बीच उत्पन्न होता है।
2लक्ष्य सामग्रीः कैथोडिक आर्क जमाव में लक्ष्य सामग्री आमतौर पर कार्बन आधारित सामग्री होती है, जैसे कि ग्रेफाइट या अकार्बनिक कार्बन।
3वाष्पीकरण: विद्युत धनुष कार्बन आधारित लक्ष्य सामग्री को वाष्पीकृत करता है, जिससे अत्यधिक आयनित कार्बन प्रजातियों से मिलकर प्लाज्मा प्लम बनता है।
4अवशोषणः प्लाज्मा प्लम को घड़ी के मामले की ओर निर्देशित किया जाता है, और आयनित कार्बन प्रजातियां सतह पर संघनित होती हैं, डीएलसी कोटिंग का गठन करती हैं।
5लाभः
• उच्च आयनिकरण स्तर एक घनी और चिपचिपा कोटिंग बनाते हैं।
• उच्च जमाव दर की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग प्रक्रियाएं तेज होती हैं।
• उच्च कठोरता और कम घर्षण गुणों वाले कोटिंग्स का उत्पादन कर सकता है।
6सीमाएं:
• कोटिंग की संरचना पर सीमित नियंत्रण।
• कोटिंग मोटाई की एकरूपता प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
• जमाव प्रक्रिया में कुछ गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिसके लिए तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक हो सकता है।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंगः
1प्रक्रियाः मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में जमाव कक्ष के भीतर प्लाज्मा डिस्चार्ज उत्पन्न करने के लिए निम्न दबाव वाले प्लाज्मा और चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग शामिल है।
2लक्ष्य सामग्रीः लक्ष्य सामग्री ग्रेफाइट या अन्य धातु लक्ष्य (जैसे, टाइटेनियम या क्रोमियम) हो सकती है जिसमें कक्ष में कार्बन युक्त गैस डाली जाती है।
3आयनिकरण और अवधारण: प्लाज्मा डिस्चार्ज लक्ष्य से धातु आयनों के स्पटरिंग का कारण बनता है, जो फिर घड़ी के मामले की सतह की ओर तेजी से होते हैं।कार्बन युक्त गैस कार्बन आयनों में विघटित होती है, जो सतह पर धातु आयनों के साथ बंधते हैं, डीएलसी कोटिंग बनाते हैं।
4लाभः
• कोटिंग की संरचना पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है।
• अच्छी कोटिंग मोटाई एकरूपता प्राप्त कर सकता है।
• बेहतर कोटिंग गुणों के लिए विभिन्न लक्ष्य सामग्री का उपयोग करने में लचीलापन प्रदान करता है।
5सीमाएं:
• कैथोडिक आर्क जमाव की तुलना में आम तौर पर धीमी जमाव दरें।
• कोटिंग की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए गैस प्रवाह और दबाव का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है।
• कोटिंग कठोरता और आसंजन गुण प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
कैथोडिक आर्क जमाव और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग दोनों के अपने फायदे और सीमाएं हैं। विधि की पसंद वांछित कोटिंग गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है,जमा दर की आवश्यकताएँघड़ी निर्माता अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप विधि का चयन कर सकते हैं।
पीवीडी कोटिंग्स ठोस धातु समकक्षों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। वे आमतौर पर अधिक लागत प्रभावी होते हैं, बढ़ी हुई स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं,और सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता हैये लाभ पीवीडी कोटिंग्स को विभिन्न अनुप्रयोगों में कांस्य और तांबे के धातु रंग प्राप्त करने के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं, जिसमें सजावटी वस्तुएं, वास्तुशिल्प तत्व,और उपभोक्ता उत्पादों.
| विवरण | RT1000-डीएलसी |
RT१०००-आईपीजी |
RT१२५०-काला |
RT1612-काला |
| तकनीकी लाभ |
तेजी से स्थापना के लिए प्लग-इन एकीकृत प्रणाली |
अधिक मात्रा |
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| प्रमुख अनुप्रयोग |
चिकित्सा उपकरण, आभूषण, घड़ी के हिस्सों पर काले रंग के डीएलसी कोटिंग। |
मध्यम और बड़े काम के टुकड़े: एसएस कटलरी, डोर हैंडल, बाथरूम फिटिंग, ऑटोमोबाइल घटक, खेल, घरेलू उपकरण, रसोई के बर्तन और स्पेक्ट्रल फ्रेम आदि। | ||
| साक्ष्य कक्ष |
φ1000 * H1000 मिमी |
φ1250 * H1250 मिमी |
φ1600 * H1250 मिमी |
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भार व्यास |
6*φ250 मिमी |
8*φ270mm 10*φ230mm |
10*φ300 मिमी 16*φ200 मिमी |
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| लोड ऊंचाई (प्रभावी) |
650 मिमी | 900 मिमी | 900 मिमी | |
| अवशेष कैथोड | 5 आर्क + 4 जोड़े एमएफ सिलेंडर स्पटर |
विकल्प A: 8 आर्क + 1 सेट DC प्लैनर स्पटर; |
7 आर्क + 3 (या 4) जोड़े एमएफ सिलेंडर स्पटर | 12 आर्क + 4 (या 6) जोड़े एमएफ सिलेंडर स्पटर |
| संचालन एवं नियंत्रण प्रणाली |
सीमेंस पीएलसी + इंडस्ट्रियल कंप्यूटर + रॉयलटेक। ऑपरेशन प्रोग्राम |
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ये विन्यास मानक हैं, एक विशिष्ट विकासशील बाजार और नए विशेष कोटिंग्स के लिए, अनुकूलित विन्यास और संशोधन अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
हम पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन के लिए पेशेवर तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं। अनुभवी तकनीशियनों की हमारी टीम आपकी सभी तकनीकी और सेवा आवश्यकताओं के साथ आपकी मदद करने के लिए उपलब्ध है।
हम स्थापना, संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण में सहायता प्रदान करते हैं।हमारी टीम आपको सर्वोत्तम संभव सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है और गारंटी देती है कि सभी प्रश्नों का समय पर उत्तर दिया जाएगा.
हम उत्पाद चयन, उन्नयन और संशोधन पर भी सलाह देंगे।हमारे अनुभवी तकनीशियनों हमेशा पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन के बारे में आपके पास हो सकता है किसी भी सवाल का जवाब देने के लिए उपलब्ध हैं.
इसके अतिरिक्त, हम अपने ग्राहकों के लिए प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे मशीन का उपयोग कैसे करें और इसे सुरक्षित और प्रभावी ढंग से संचालित कर सकें।हमारी टीम भी निरंतर ग्राहक सहायता और सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है.
