एल्यूमीनियम कार रिम्स क्रोम मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग डिपोजीशन मशीन

आवेदन

पीवीडी वैक्यूम हार्ड क्रोम कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योगों में दशकों से किया जा रहा है। मानक कार पहियों और फ्लेम के आकार के आधार पर
ट्रकों के लिए 13~24~, और भी बड़े साइज 27~ का प्रयोग किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रिम्स पर क्रोम/एल्यूमीनियम स्पटरिंग इसकी पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया और पारंपरिक पानी-इलेक्ट्रोप्लाटिंग की तरह पिचिंग या छीलने के प्रतिरोध के कारण एक मानक अनुप्रयोग है।उच्च घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग एक टिकाऊ फिल्म बनाती है जो कार रिम के जीवनकाल को काफी बढ़ाती हैइन कारणों के साथ-साथ उपयोग में आसानी और विश्वसनीयता के लिए पीवीडी हार्ड क्रोम कोटिंग का ऑटोमोटिव कारखानों द्वारा स्वागत किया जाता है।
 

स्पटरिंग जमाव प्रणाली के साथ, हम सतह पर पीवीडी ब्लैक क्रोम/पीवीडी ब्राइट क्रोम/पीवीडी नियो-क्रोम फिनिशिंग उत्पन्न कर सकते हैं।

पीवीडी क्रोम को मूल रूप से एयरोस्पेस उद्योग के लिए डिज़ाइन किया गया था और तब से यह ऑटोमोटिव उद्योग में एक अत्यधिक लोकप्रिय फिनिश बन गया है।

प्रक्रिया
1सबसे पहले भाग की अखंडता की रक्षा के लिए पाउडर कोटिंग प्राइमर का प्रयोग करें।

2. पाउडर लेपित प्रक्रिया के बाद, भाग हमारे पीवीडी कक्ष में प्रवेश करता है जहां एक ठोस धातु लक्ष्य भाग पर जमा होता है जो मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक द्वारा क्रोम फिनिश बनाता है।
3. इसके बाद इस भाग को उच्च गुणवत्ता वाले एक्रिलिक पारदर्शी पाउडर कोट से कवर किया जाता है ताकि क्रोम फिनिश की सुरक्षा हो सके।
   
   पीवीडी क्रोम कोटिंग्स
   पारंपरिक क्रोम लेपित के विपरीत, यह सामान्य पहनने और आंसू के साथ गड्ढे और छील।
   1पीवीडी क्रोम एक अत्यधिक टिकाऊ प्रक्रिया है जो क्रोम कोटिंग के जीवनकाल से अधिक है।
   2पीवीडी क्रोम कोटिंग एक 100% पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है।
   3पीवीडी व्हील्स क्रोम व्हील्स की तुलना में 80% हल्का होता है जिससे ईंधन की बचत बढ़ जाती है।

क्रोम स्पटरिंग जमा प्रणाली में शामिल हैंः वैक्यूम कक्ष, वैक्यूम पंप, स्पटरिंग कैथोड, रैक और फिक्स्चर, हीटिंग और कूलिंग, पानी और गैस (वितरण),विद्युत नियंत्रण एवं संचालन प्रणाली आदि.

1घुमावदार रैक को विशेष रूप से कार पहियों के कोटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि फिल्म जमाव की उच्च एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
2लाभः पर्यावरण के अनुकूल, संचालित करने में आसान, कॉम्पैक्ट पदचिह्न, जहाज के मालिक की कम लागत, तेजी से सब्सट्रेट का आदान-प्रदान।
3कोटिंग लक्ष्यः क्रोम, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील आदि।
4कोटिंग्स: उच्च चमकदार और उज्ज्वल रंग, मजबूत आसंजन और उत्कृष्ट खरोंच सुरक्षा।

डिजाइन की विशेषताएं

1. कम चक्र समय और उच्च उत्पादकता के लिए शक्तिशाली पंप सेट
2प्लग-इन डिजाइन और निर्माण
3उच्च कोटिंग गुणवत्ता, तेजी से जमाव दर, उच्च लक्ष्य उपयोग 35% तक के लिए विशेष समतल स्पटरिंग कैथोड।
4. पहिया का अधिकतम आकारः 27′′
5स्थिर संचालन के लिए चुंबकीय द्रव सीलिंग विधि।
6पूर्ण स्वचालित कोटिंग प्रक्रिया- ONE टच ऑपरेशन उपलब्ध है।

रॉयल टेक्नोलॉजी ने उत्पादकता की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए 3 मानक मशीनें विकसित की हैंः

आरटीएसपी 900, क्षमता 1 टुकड़ा; ज्यादातर मरम्मत सेवा के लिए
RTSP1415, क्षमता 4 टुकड़े; मध्यम पैमाने पर पहिया निर्माण के लिए
RTSP2022, क्षमता 10 टुकड़े; बड़े पैमाने पर पहिया निर्माण के लिए

आपकी मांग के लिए एक प्रणाली उपयुक्त है, रॉयल टेक्नोलॉजी अनुसंधान एवं विकास समर्थन की हमारी मजबूत पृष्ठभूमि के साथ आपकी सेवा करती है, विनिर्माण के विवरण पर ध्यान केंद्रित करती है। हम टर्नकी कोटिंग समाधान प्रदान करते हैं।

RTSP900 लेआउट

इंसाइट

समयः मार्च 2020
स्थान: पोलैंड
मालिक मिस्टर माइकल कहते हैंः यह एक अच्छी कोटिंग मशीन है, मैं इसे सप्ताह में एक बार 12 घंटे चलाता हूं, अच्छा पैसा, झोउ, धन्यवाद।