विवरण:

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग पीवीडी कोटिंग तकनीक का एक और रूप है।

प्लाज्मा कोटिंग
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग एक प्लाज्मा कोटिंग प्रक्रिया है जिससे लक्ष्य सतह पर आयनों के बमबारी के कारण स्पटरिंग सामग्री निकाली जाती है। पीवीडी कोटिंग मशीन का वैक्यूम चैम्बर एक निष्क्रिय गैस, जैसे कि Argon से भरा हुआ है। एक उच्च वोल्टेज लागू करके, एक चमक निर्वहन बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आयनों को लक्ष्य सतह और प्लाज्मा कोटिंग में त्वरण होता है। Argon-ions लक्ष्य सतह (sputtering) से sputtering सामग्री बाहर निकाल देंगे, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य के सामने उत्पादों पर एक sputtered कोटिंग परत।

प्रतिक्रियाशील sputtering
अक्सर नाइट्रोजन या एसिटिलीन जैसे अतिरिक्त गैस का उपयोग किया जाता है, जो निष्कासित सामग्री (प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग) के साथ प्रतिक्रिया करेगा। इस पीवीडी कोटिंग तकनीक के साथ स्पटरर्ड कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक इसकी चिकनी प्रकृति के कारण, डीक्रेटिव कोटिंग (जैसे टीआई, सीआर, जेआर और कार्बन नाइट्राइड) के लिए बहुत फायदेमंद है। वही लाभ मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग को ऑटोमोटिव बाजारों में आदिवासी कोटिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग करता है (उदाहरण के लिए सीआरएन, सीआर 2 एन और डीएलसी कोटिंग के साथ विभिन्न संयोजन - डायमंड लाइक कार्बन कोटिंग)।

चुंबकीय क्षेत्र
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सामान्य स्पटरिंग तकनीक से कुछ अलग है। अंतर यह है कि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक प्लाज्मा के लक्ष्य के सामने रखने के लिए चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करती है, जो आयनों के बमबारी को तेज करती है। एक अत्यधिक घने प्लाज्मा इस पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी का परिणाम है।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक की विशेषता है:

• एक पानी ठंडा लक्ष्य, इतनी छोटी विकिरण गर्मी उत्पन्न होती है
• लगभग किसी भी धातु लक्ष्य सामग्री को अपघटन के बिना फटकारा जा सकता है
• रेडियो आवृत्ति (आरएफ) का उपयोग करके गैर-प्रवाहकीय सामग्री को घुमाया जा सकता है
  या मध्यम आवृत्ति (एमएफ) शक्ति
• ऑक्साइड कोटिंग्स को स्पटर किया जा सकता है (प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग)
• उत्कृष्ट परत एकरूपता
• बहुत चिकनी स्पटरर्ड कोटिंग्स (कोई बूंद नहीं)
• कैथोड (2 मीटर तक लंबा) किसी भी स्थिति में रखा जा सकता है, इसलिए उच्च
  स्पटरिंग उपकरण डिजाइन की लचीलापन
• वैक्यूम धातुकरण कैसे किया जाता है?
  मुख्य प्रक्रिया में शामिल हैं
  § स्वत: पेंटिंग तकनीक, उन्नत स्वचालित स्प्रे बंदूक से सुसज्जित, ग्राहक पूर्ण-स्वचालित पेंटिंग रोबोट से भी मेल खा सकता है।
  § पानी के पर्दे स्प्रे डिजाइन और पेंट धुंध रीसायकल सिस्टम जो पेंट धुंध प्रदूषण के प्रसार को काफी कम कर सकता है।
  § पानी के पर्दे स्प्रे डिजाइन और पेंट धुंध रीसायकल सिस्टम जो पेंट धुंध प्रदूषण के प्रसार को काफी कम कर सकता है।
  § ऑटो चेन प्रकार का डिज़ाइन लचीला रूप से लाइन बॉडी प्लानिंग और इंस्टॉलेशन कर सकता है।
  § पूरी तरह से नया मानव-मशीन इंटरफ़ेस डिज़ाइन, पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और सरल ऑपरेशन जिसे आपकी उंगलियों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
  § इन्फ्रारेड हीटिंग की उचित व्यवस्था, यूवी इलाज लेआउट का छेद बिंदु। मृत कोण के बिना गर्म इलाज प्रक्रिया जल्दी से पूरी हो जाती है।
  § लंबाई: अनुकूलित लंबाई, सिंगल बेकिंग के साथ सिंगल पेंटिंग, डबल बेकिंग के साथ डबल स्प्रे पेंटिंग, आमतौर पर स्वचालित लाइन की लंबाई 50 मीटर, 90 मीटर, 120 मीटर और 200 मीटर आदि होती है।
  § रोटर श्रृंखला: आवृत्ति समायोज्य संचरण श्रृंखला
  § इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल वर्षा: स्वतंत्र स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्षा कक्ष और 6 इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्षा बंदूक से सुसज्जित है
  § लौ उपचार: एकाधिक लौ उपचार बंदूक, विशिष्ट उत्पाद के आसंजन में सुधार
  § स्वचालित पेंटिंग: कई स्वचालित स्प्रे बंदूक से सुसज्जित स्वतंत्र स्वचालित स्प्रे कक्ष, ग्राहक पूर्ण-स्वचालित पेंटिंग रोबोट का भी चयन कर सकते हैं।
  § इन्फ्रारेड लेवलिंग: सटीक गणना के साथ अवरक्त प्री-गर्मी-फ्लक्स सेंकना लंबाई, समायोज्य तापमान के साथ कई नवीनतम आर एंड डी इन्फ्रारेड प्री-गर्मी-फ्लक्स सिस्टम को अपनाने।
  § यूवी इलाज: कई उच्च शक्ति यूवी प्रकाश, यूवी इलाज उपकरण के पूरे बिंदु से लैस
  § वायु शुद्ध: उच्च दक्षता फ़िल्टर अपनाने, जो शुद्धिकरण दर और सफाई में सुधार कर सकता है
  § विद्युत नियंत्रण: पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाने, प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रित और समायोज्य हैं
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