चमक प्रकाश डीपीसी सिरेमिक गहने की अंगूठी वैक्यूम कोटिंग, Al2O3 / AlN सर्किट बोर्डों PVD कॉपर चढ़ाना

प्रदर्शन

1. परम वैक्यूम दबाव: 5.0 × 10 से बेहतर^-६ तोर।

2. ऑपरेटिंग वैक्यूम प्रेशर: 1.0 × 10^-४ तोर।

3. पम्पिंगडाउन टाइम: 1 एटीएम से 1.0 × 10 तक^-४ Torr Tor 3 मिनट (कमरे का तापमान, सूखा, साफ और खाली कक्ष)

4. धातु सामग्री (स्पटरिंग + आर्क वाष्पीकरण): नी, सीयू, एजी, एयू, टीआई, जेड, सीआर आदि।

5. ऑपरेटिंग मॉडल: पूर्ण स्वचालित / अर्ध-ऑटो / मैन्युअल रूप से

संरचना

वैक्यूम कोटिंग मशीन में नीचे सूचीबद्ध कुंजी पूर्ण प्रणाली शामिल है:

1. वैक्यूम चैंबर

2. रूह वैक्यूम पंपिंग सिस्टम (बैकिंग पंप पैकेज)

3. उच्च वैक्यूम पंपिंग सिस्टम (मैग्नेटिकली सस्पेंशन आणविक पंप)

4. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल और ऑपरेशन सिस्टम

5. सहायक सुविधा प्रणाली (उप प्रणाली)

6. जमाव प्रणाली

कॉपर स्पटरिंग कोटिंग मशीन प्रमुख विशेषताएं

1. 8 स्टीयर आर्क कैथोड और डीसी स्पटरिंग कैथोड, एमएफ स्पटरिंग कैथोड, आयन स्रोत इकाई से लैस है।

2. बहुपरत और सह-बयान कोटिंग उपलब्ध है

3. प्लाज्मा सफाई पूर्व-उपचार के लिए आयन स्रोत और फिल्म आसंजन को बढ़ाने के लिए आयन-बीम ने सहायता प्रदान की है।

4. सिरेमिक / Al2O3 / AlN सबस्ट्रेट्स को गर्म करने वाली इकाई;

5. सब्सट्रेट रोटेशन और क्रांति प्रणाली, 1-साइड कोटिंग और 2-साइड कोटिंग के लिए।

सिरेमिक रेडियेटिंग सब्सट्रेट पर कूपर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्लांट

डीपीसी प्रक्रिया- डायरेक्ट प्लेटिंग कॉपर एक उन्नत कोटिंग तकनीक है जिसे एलईडी / अर्धचालक / इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों के साथ लागू किया जाता है।एक विशिष्ट अनुप्रयोग सिरेमिक रेडियेटिंग सब्सट्रेट है।

पारंपरिक विनिर्माण विधियों के साथ तुलना में, AlD3 पर कूपर कंडक्टिव फिल्म डिप्रेशन, PVD वैक्यूम स्पटरिंग टेक्नोलॉजी द्वारा AlN सबस्ट्रेट्स: DBC LTCC HTCC, बहुत कम उत्पादन लागत इसकी उच्च विशेषता है।

रॉयल प्रौद्योगिकी टीम ने हमारे ग्राहक को पीवीडी स्पटरिंग तकनीक के साथ डीपीसी प्रक्रिया को सफलतापूर्वक विकसित करने का आश्वासन दिया।

RTAC1215-SP मशीन विशेष रूप से सिरेमिक चिप्स, सिरेमिक सर्किट बोर्ड पर कॉपर प्रवाहकीय फिल्म कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।

पीवीडी कोटिंग कैसे काम करती है?

ठोस धातु को वाष्पीकृत या उच्च वैक्यूम वातावरण में आयनित किया जाता है और एक शुद्ध धातु या धातु मिश्र धातु फिल्मों के रूप में विद्युत प्रवाहकीय सामग्री पर जमा किया जाता है।जब प्रतिक्रियाशील गैस, जैसे नाइट्रोजन, ऑक्सीजन या हाइड्रोकार्बन आधारित गैस को धात्विक वाष्प के साथ पेश किया जाता है, तो यह नाइट्राइड, ऑक्साइड या कार्बाइड के कोटिंग्स को धात्विक वाष्प की धारा के रूप में बनाती है, रासायनिक रूप से गैसों के साथ प्रतिक्रिया करती है।पीवीडी कोटिंग को एक विशेष प्रतिक्रिया कक्ष में किया जाना चाहिए ताकि वाष्पीकृत सामग्री किसी भी दूषित पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया न करें जो अन्यथा कमरे में मौजूद होगी।

पीवीडी कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया मापदंडों की बारीकी से निगरानी की जाती है और नियंत्रित किया जाता है ताकि परिणामस्वरूप फिल्म कठोरता, आसंजन, रासायनिक प्रतिरोध, फिल्म संरचना, और अन्य गुण प्रत्येक रन के लिए दोहराए जा सकें।विभिन्न पीवीडी कोटिंग का उपयोग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने, घर्षण को कम करने, उपस्थिति में सुधार करने और अन्य प्रदर्शन बढ़ाने के लिए किया जाता है।

टाइटेनियम, क्रोमियम, या जिरकोनियम, चांदी, सोना, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च शुद्धता सामग्री जमा करने के लिए, पीवीडी कोटिंग की भौतिक प्रक्रिया कई अलग-अलग पीवीडी कोटिंग विधियों में से एक का उपयोग करती है, जिसमें शामिल हैं:

चाप वाष्पीकरण

थर्मल वाष्पीकरण

डीसी / एमएफ स्पटरिंग (आयनों की बमबारी)

आयन बीम जमाव

आयन चढ़ाना

बढ़ाया स्पंदन

अधिक विनिर्देशों के लिए कृपया हमसे संपर्क करें, रॉयल टेक्नोलॉजी आपको कुल कोटिंग समाधान प्रदान करने के लिए सम्मानित है।