सिरेमिक पर डीपीसी डायरेक्ट कॉपर चढ़ाना Al2O3 / AlN सर्किट बोर्ड कॉपर डिपोजिशन मशीन

चमक प्रकाश डीपीसी सिरेमिक गहने की अंगूठी वैक्यूम कोटिंग, अल 2 ओ 3 / एएलएन सर्किट बोर्ड पीवीडी कॉपर चढ़ाना

प्रदर्शन

1. परम वैक्यूम दबाव: 5.0×10 . से बेहतर^-6 टोर.

2. ऑपरेटिंग वैक्यूम प्रेशर: 1.0×10^-4 टोर.

3. पम्पिंगडाउन समय: 1 बजे से 1.0×10 . तक^-4 Torr≤ 3 मिनट (कमरे का तापमान, सूखा, साफ और खाली कक्ष)

4. धातुकरण सामग्री (स्पटरिंग + आर्क वाष्पीकरण): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr आदि।

5. ऑपरेटिंग मॉडल: पूर्ण स्वचालित रूप से / अर्ध-ऑटो / मैन्युअल रूप से

संरचना

वैक्यूम कोटिंग मशीन में नीचे सूचीबद्ध मुख्य पूर्ण प्रणाली शामिल है:

1. वैक्यूम चैंबर

2. रूहिंग वैक्यूम पंपिंग सिस्टम (बैकिंग पंप पैकेज)

3. उच्च वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम (चुंबकीय रूप से निलंबन आणविक पंप)

4. विद्युत नियंत्रण और संचालन प्रणाली

5. सहायक सुविधा प्रणाली (उप प्रणाली)

6. जमा प्रणाली

कॉपर स्पटरिंग कोटिंग मशीन मुख्य विशेषताएं:

1. 8 स्टीयर आर्क कैथोड और डीसी स्पटरिंग कैथोड, एमएफ स्पटरिंग कैथोड, आयन सोर्स यूनिट से लैस।

2. बहुपरत और सह-जमा कोटिंग उपलब्ध है

3. प्लाज्मा सफाई के लिए आयन स्रोत पूर्व-उपचार और फिल्म आसंजन को बढ़ाने के लिए आयन-बीम सहायक बयान।

4. सिरेमिक/Al2O3/AlN सबस्ट्रेट्स हीटिंग यूनिट;

5. सब्सट्रेट रोटेशन और क्रांति प्रणाली, 1-साइड कोटिंग और 2-साइड कोटिंग के लिए।

सिरेमिक रेडियेटिंग सबस्ट्रेट पर कूपर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्लांट

डीपीसी प्रक्रिया- डायरेक्ट प्लेटिंग कॉपर एलईडी / सेमीकंडक्टर / इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों के साथ लागू एक उन्नत कोटिंग तकनीक है।एक विशिष्ट अनुप्रयोग सिरेमिक रेडियेटिंग सबस्ट्रेट है।

पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में पीवीडी वैक्यूम स्पटरिंग तकनीक द्वारा एल 2 ओ 3, एएलएन सबस्ट्रेट्स पर कूपर प्रवाहकीय फिल्म बयान: डीबीसी एलटीसीसी एचटीसीसी, बहुत कम उत्पादन लागत इसकी उच्च विशेषता है।

रॉयल टेक्नोलॉजी टीम ने हमारे ग्राहक को पीवीडी स्पटरिंग तकनीक के साथ डीपीसी प्रक्रिया को सफलतापूर्वक विकसित करने में मदद की।

RTAC1215-SP मशीन विशेष रूप से सिरेमिक चिप्स, सिरेमिक सर्किट बोर्ड पर कॉपर प्रवाहकीय फिल्म कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।

पीवीडी कोटिंग कैसे काम करती है?

ठोस धातु को उच्च निर्वात वातावरण में वाष्पीकृत या आयनित किया जाता है और शुद्ध धातु या धातु मिश्र धातु फिल्मों के रूप में विद्युत प्रवाहकीय सामग्री पर जमा किया जाता है।जब एक प्रतिक्रियाशील गैस, जैसे नाइट्रोजन, ऑक्सीजन या हाइड्रोकार्बन-आधारित गैस को धात्विक वाष्प में पेश किया जाता है, तो यह नाइट्राइड, ऑक्साइड या कार्बाइड कोटिंग्स को धातु वाष्प धारा के रूप में बनाता है, रासायनिक रूप से गैसों के साथ प्रतिक्रिया करता है।पीवीडी कोटिंग एक विशेष प्रतिक्रिया कक्ष में किया जाना चाहिए ताकि वाष्पीकृत सामग्री किसी भी संदूषक के साथ प्रतिक्रिया न करे जो अन्यथा कमरे में मौजूद हो।

पीवीडी कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया मापदंडों की बारीकी से निगरानी और नियंत्रण किया जाता है ताकि परिणामी फिल्म कठोरता, आसंजन, रासायनिक प्रतिरोध, फिल्म संरचना और अन्य गुण प्रत्येक रन के लिए दोहराए जा सकें।विभिन्न पीवीडी कोटिंग का उपयोग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने, घर्षण को कम करने, उपस्थिति में सुधार करने और अन्य प्रदर्शन संवर्द्धन प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

टाइटेनियम, क्रोमियम, या ज़िरकोनियम, चांदी, सोना, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील जैसी उच्च शुद्धता सामग्री जमा करने के लिए, पीवीडी कोटिंग की भौतिक प्रक्रिया कई अलग-अलग पीवीडी कोटिंग विधियों में से एक का उपयोग करती है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

चाप वाष्पीकरण

थर्मल वाष्पीकरण

डीसी/एमएफ स्पटरिंग (आयनों की बमबारी)

आयन बीम जमाव

आयन चढ़ाना

वर्धित स्पटरिंग

अधिक विशिष्टताओं के लिए कृपया हमसे संपर्क करें, रॉयल टेक्नोलॉजी आपको कुल कोटिंग समाधान प्रदान करने के लिए सम्मानित है।