मशीन आरटी-आर2आर मशीन विशेष रूप से पैकेजिंग कागज के लिए डिज़ाइन और उपयोग की जाती है- एक तरफ कोटिंग, जैसेः लेबल, सिगरेट, खाद्य आदि उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग सामग्री और फार्बिक उद्योग।
आधुनिक पैकेजिंग उद्योगों के लिए एल्यूमीनियम लेपित प्लास्टिक फिल्म और कागज आवश्यक हैं।
हमने पैकेजिंग उद्योग के लिए कुछ नवीनतम तकनीक विकसित की है, जैसे-जैसे हमारे जीवन स्तर में बदलाव होता है, वैसे-वैसे हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले उत्पाद भी बदलते हैं।
जबकि कई पैकेज अपेक्षाकृत भारी एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम/प्लास्टिक लेमिनेट से बहुत हल्के और बहुत पतले धातुकृत प्लास्टिक फिल्मों और कागजों के लिए नवीनतम तकनीक में बदल गए हैं।
इसने आवश्यक कच्चे माल की मात्रा को कम किया है और इसलिए पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री की समग्र लागत आज कम हो गई है, जबकि इसे अधिक मजबूत और अधिक सुरक्षात्मक बनने की अनुमति दी गई है।
तकनीकी लाभ
पीएलसी + आईपीसी संचालन और नियंत्रण प्रणाली
| तकनीकी विनिर्देश - वर्ग कक्ष | ||||||||||||||
| पद | विवरण | आर2आर धातुकरण मशीन मॉडल | ||||||||||||
| RT-R2R-1100S | RT-R2R-1350S | RT-R2R-1700S | RT-R2R-2100S | RT-R2R-2200S | ||||||||||
| सब्सट्रेट कोटिंग्स | उपलब्ध सब्सट्रेट सामग्री (मोटाईः μm) | पीईटी:12~60 बीओपीपी:20~60 पीवीसी:20~60 सीपीपी:20~60 | पीईटी:12~60 बीओपीपी:20~60 पीवीसी:20~60 सीपीपी:20~60 | पीईटी:12~60 बीओपीपी:20~60 पीवीसी:20~60 सीपीपी:20~60 | पीईटी:12~60 बीओपीपी:20~60 पीवीसी:20~60 सीपीपी:20~60 | पीईटी:12~60 बीओपीपी:20~60 पीवीसी:20~60 सीपीपी:20~60 | पीईटी:12~60 बीओपीपी:20~60 पीवीसी:20~60 सीपीपी:20~60 | |||||||
| सब्सट्रेट की चौड़ाई (अधिकतम) मिमी | 1100 | 1350 | 1700 | 2050 | 2200 | 2500 | ||||||||
| रोल व्यास (अधिकतम) मिमी | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||||
| कोर व्यास (आंतरिक) मिमी | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | ||||||||
| सामान्य कोटिंग गति (m/min) | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | ||||||||
| अधिकतम कोटिंग गति (m/min) | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | ||||||||
| कोटिंग रोलर्स का तापमान (°C) | -20 से 25 तक | -20 से 25 तक | -20 से 25 तक | -20 से 25 तक | -20 से 25 तक | -20 से 25 तक | ||||||||
| कोटिंग चैंबर अंतिम दबाव ((Pa) | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | ||||||||
| पंपिंग गति ((@ बिना लोड की स्थिति, साफ, कमरे का तापमान) | < 8 मिनट, एटीएम से 7*10-2 तक | < 8 मिनट, एटीएम से 7*10-2 तक | < 8 मिनट, एटीएम से 7*10-2 तक | < 8 मिनट, एटीएम से 7*10-2 तक | < 8 मिनट, एटीएम से 7*10-2 तक | < 8 मिनट, एटीएम से 7*10-2 तक | ||||||||
| वैक्यूम वाष्पीकरण प्रणाली | वाष्पीकरण सूप (क्रूसिबल) Qty.: समूह | बोरॉन नाइट्राइडः 13 | बीएनः 16 | बीएनः20 | बीएनः24 | बीएनः 25 | बीएनः 28 | |||||||
| वाष्पीकरण शक्ति (किलोवाट) | 15/समूह | 15/समूह | 15/समूह | 15/समूह | 15/समूह | 15/समूह | ||||||||
| वाष्पीकरण सामग्री (एल्यूमीनियम तार) | 1.8~2.099.98% शुद्धता | |||||||||||||
प्रमुख विन्यासः
1ऑपरेशन प्लेटफार्मः एचएमआई ऑपरेशन डेस्क, पीएलसी + आईपीसी सहित
2उच्च वैक्यूम जमाव कक्ष और घुमाव कक्ष
3अवशेष और घुमावदार कक्षों के लिए वैक्यूम पम्पिंग पैकेज 1# और 2#
4बिजली वितरण कैबिनेट
5वेब ड्राइव गाड़ी और विद्युत कैबिनेट
6उच्च वैक्यूम पंपः जमाव कक्ष के लिए प्रसार पंप
7शीतलन एवं ताप प्रणाली: शीत जाल, क्रिओपंप या तरल नाइट्रोजन शीतलन प्रणाली
आर2आर वेब वैक्यूम मेटालाइजर की विशेषताएं
| 1. वेब कोटिंग प्रणाली उन्नत गोल कक्ष संरचना को अपनाती है, वैक्यूम कक्षों में घुमावदार (ऊपरी कक्ष) और वाष्पीकरण कक्ष (नीचे) होते हैं;घुमावदार/अनघुमावदार उपकरण वैक्यूम कक्ष के एक ही पक्ष में स्थित हैं, जो सिस्टम को लंबे समय तक स्थिर काम करने की गारंटी देते हैं | ||||||||
| 2 लघु निर्वात चक्र के लिए उच्च दक्षता वाले वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम, उत्पादकता में कुशलता से सुधार। | ||||||||
| 3 ऊर्जा की बचत सुनिश्चित करने के लिए वेब कोटिंग प्रणाली में होल्डिंग पंप है | ||||||||
| 4 जमाव कक्ष, घुमाव कक्ष शक्तिशाली ठंडा जाल पंप प्रणाली से लैस हैं जो प्रभावी रूप से वैक्यूम कक्ष और सब्सट्रेट नमी (तापमान -120°C,कोल्ड ट्रैप कॉइल का कुल क्षेत्रफल 2 m2, जिससे उपकरण की कार्य कुशलता में सुधार होता है। | ||||||||
| 5 घुमाव प्रणाली चार-मोटर्स निरंतर तनाव नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है | ||||||||
| 6 यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेब फिल्म की घुमावदार गति समायोजित स्थिर है, वेब कोटिंग सिस्टम सीमेंस सर्वो मोटर्स और सर्वो गति नियामक से लैस है | ||||||||
| उच्च प्रदर्शन वाले स्प्रेडर रोलर्स कोटिंग प्रक्रिया के दौरान परिवर्तनों के अनुसार कोण को समायोजित कर सकते हैं ताकि सब्सट्रेट रोल की समतलता सुनिश्चित हो सके। | ||||||||
| 8. कोटिंग रोलर, कमरे के तापमान से -15°C तक, इसकी शीतलन और ताप प्रणाली जमाव प्रक्रिया के दौरान फिल्म के थर्मल क्षति को रोक सकती है।भी रोल सतह पर नमी अवशोषित करने के लिए वैक्यूम कक्ष में स्प्रेडर रोलर खोल सकते हैं. | ||||||||
| स्विंग फ्रेम संरचना एक समान दूरी की लपेटन सुनिश्चित करने के लिए लपेटन रोल के व्यास के अनुसार स्वचालित रूप से लपेटन प्रक्रिया को समायोजित कर सकती है। | ||||||||
| 10 उच्च जमाव दर, तेजी से जमाव बोट बदलने और अच्छी संपर्क जो उच्च गुणवत्ता एकरूपता सुनिश्चित सुनिश्चित सुनिश्चित करने के लिए, के लिए चरणबद्ध और अंत चेहरे clamping संरचना के साथ डिजाइन वाष्पीकरण प्रणाली,सहायक उपकरणों के कार्य समय को छोटा करना और कार्य दक्षता में सुधार करना. | ||||||||
| स्वतंत्र एल्यूमीनियम तार खिला प्रणाली, अनुरोधित विभिन्न कोटिंग प्रक्रिया के अनुसार, दोनों व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक समूह के लिए तार खिला और समग्र समायोजन के लिए उपलब्ध हैं। | ||||||||
| 12 वेब कोटिंग सिस्टम का दोष अलार्म उपकरण समस्या निवारण युक्तियाँ प्रदान करता है, ऑपरेटर और रखरखाव इंजीनियर के लिए समस्याओं का पता लगाने और उन्हें ठीक करने के लिए सुविधाजनक, सामान्य उत्पादन में जल्दी से वापस। |
कृपया अधिक विवरण के लिए हमसे संपर्क करें, रॉयल टेक्नोलॉजी आपको पूर्ण कोटिंग समाधान प्रदान करने के लिए सम्मानित है।
