कार प्लास्टिक इंटीरियर ट्रिम्स। पीपीएस और एबीएस प्लास्टिक पर इंजीनियर प्लास्टिक पीवीडी धातुई कोटिंग प्रत्यक्ष चढ़ाना निकल

आवेदन
पीपीएस, एबीएस, एबीएस+पीसी, पीए आदि को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लास्टिक की आवश्यकता होती है
 

मोटर वाहन उद्योग में पीपीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक

ईंधन की दक्षता, हल्के वजन, उत्सर्जन में कमी और डिजाइन लचीलापन के लिए वाहन प्रणाली, जब धातु की तुलना में सामग्री के चयन की बात आती है,इंजीनियरिंग प्लास्टिक अपने फायदे और असीमित क्षमता दिखाता हैPPS इसलिए विशेष है क्योंकि वे अपने बहुमुखी गुणों के साथ ऑटोमोबाइल उद्योग में जीवन की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण योगदान देते हैंः अधिक कुशल और सुरक्षित,अधिक आरामदायक और अधिक सुंदर; डिजाइन विचारों और मोल्डिंग प्रक्रिया पर असीमित, अधिक लचीला।

पीपीएस प्लास्टिक पर पीवीडी प्रत्यक्ष कोटिंग

पीपीएस पर निकेल इलेक्ट्रोप्लाटिंग, जिसे पारंपरिक रूप से पल्लाडियम/टिन कोलोइडल प्रकार की सक्रियण प्रणाली का उपयोग करके इलेक्ट्रोलेस रासायनिक उपचार के साथ पूरा किया गया है, इस प्रक्रिया को कठोरता कहा जाता है।. While increasing stringent environmental conditions as well as substantial cost reductions called for by the automobile industry have forced the electroplating industry to look for techniques such as direct metallization processes .

वर्ष 2019 में, हमें हमारे स्थानीय ग्राहक से एक अनुरोध प्राप्त हुआ जो ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटकों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाएं प्रदान कर रहा है।क्या विद्युत रहित प्रक्रिया को बदलने और पल्लाडियम मुक्त बनाने के लिए इंजीनियरिंग प्लास्टिक पर सीधे नाइट्रोजन कोटिंग करना संभव है?" जे एस कंपनी के मालिक ने श्री वू से पूछा।

रॉयल टेक्नोलॉजी ने 6 महीने का प्रयोग किया और उचित कोटिंग प्रक्रिया को सफलतापूर्वक विकसित किया और परिणाम ग्राहक की गुणवत्ता परीक्षण शर्तों को पूरा करता है।प्रत्यक्ष धातुकरण परत प्लास्टिक को गैर-चालक से प्रवाहकीय में ले जाती है और फिर Cu/Ni/Cr इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के साथ पोस्ट-ट्रीटमेंट प्राप्त करती है.

"यह ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए एक विघटनकारी कोटिंग विधि है, हम इलेक्ट्रोप्लेस प्रक्रिया को अलविदा कहने के लिए बहुत खुश हैं", श्री वू ने उत्साहित होकर कहा।
 

तकनीकी लाभ

• पीवीडी धातुकृत परत पारंपरिक इलेक्ट्रोलेस और पीए कोटिंग की तुलना में पूरी तरह से पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है।
• पीवीडी जमाव की मोटाई को कोटिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है;
• पीवीडी धातुकृत परत में प्लास्टिक सब्सट्रेट और इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के साथ मजबूत आसंजन होता है।
• पीवीडी प्रत्यक्ष चढ़ाना प्रक्रिया निर्माताओं के लिए पानी की खपत की उच्च लागत में कमी आई है।
• बहुत कम उत्पादन लागत
• तेज चक्र और उच्च उत्पादकता

  
  
  
   

  पीवीडी निकेल कोटिंग मशीन

  मॉडल: पीवीडी-एनआई1600

  जमाव कक्ष (मिमी): स्टेनलेस स्टील 304

  φ1600 x H1600 (63 ¢ x 63 ¢)

  प्रभावी कोटिंग क्षेत्र (मिमी): φ1350 x H1250

  लोड द्रव्यमान (किग्रा): 500 ~ 1000

  उपग्रहों की संख्या (मिमी): विकल्प के लिए 6 या 8 या 10

  पल्सड बायस पावर ((KW): 36

  आर्क कैथोड पावर (KW): 14*5

  पल्स स्पटरिंग पावर (केडब्ल्यू): 36

  प्लाज्मा बमबारी (केडब्ल्यू): 10

  वैक्यूम पंप: मैकेनिकल पंप, रूट पंप, होल्डिंग पंप और डिफ्यूजन पंप

  ऑपरेशन कंट्रोल सिस्टमः पीएलसी नियंत्रित प्रसंस्करण टच स्क्रीन एचएमआई के साथ

  विद्युत परिवेश (मिमी) L x W x H PS: 1200 x 2000 x 600

  शक्तिः 600 x 2000 x 1000

  ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार मशीन विन्यास, रॉयल टेक्नोलॉजी द्वारा समर्थित फिटिंग डिजाइन और कार्यशाला लेआउट योजना।

  कृपया अधिक विवरण के लिए हमसे संपर्क करें, रॉयल टेक्नोलॉजी आपको पूर्ण कोटिंग समाधान प्रदान करने के लिए सम्मानित है।