फाइबर ऑप्टिक केबल्स के लिए सतत PVD धातु कोटिंग्स उत्पादन लाइन

सामान्य जानकारी

तारों और पट्टियों के लिए निरंतर वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन

तांबे के तारों और पट्टियों के लिए इनलाइन स्पटरिंग सिस्टम

चांदी से ढकी तांबे की तारों की उत्पादन लाइन

चांदी, सोना या तांबा लेपित तांबा तार

कार्बन और ग्लास फाइबर के लिए इनलाइन स्पटरिंग जमाव प्रणाली
 

आवेदन

1धातु प्रवाहकीय फिलामेंट

2. धातु के कॉइल स्ट्रिप्स, मोटाई 1 मिमी से कम है

3. फाइबर ऑप्टिक केबल

4रासायनिक फाइबर तार

5रासायनिक फाइबर लाइन
6ग्लास यार्न और कार्बन यार्न कॉपर कोटिंग
7कार्बन यार्न और ग्लास यार्न एल्यूमीनियम कोटिंग

9पीवीडी चांदी लेपित तांबे के तार,

10. चांदी की चादर वाली फाइबर ऑप्टिक केबल

11. सोने से मढ़वाया तार मशीन

12चांदी से ढकी तांबे की पट्टी

13तांबे, कांस्य और पीतल के तारों पर चांदी का चढ़ाना

14तांबे के तार और पट्टियों के लिए नई बहु-परत कोटिंग लाइन

15फाइबर ऑप्टिकल केबल के लिए सिल्वर प्लेटिंग मशीन

सब्सट्रेट को कोटिंग किया जा सकता हैः

बारीक तार और पट्टियाँ: धातु के तार, धातु के कॉइल पट्टी की मोटाई 1 मिमी से कम, ऑप्टिकल फाइबर, रासायनिक फाइबर घुमावदार फिलामेंट और तार (बासाल्ट फाइबर और कार्बन फाइबर तार सहित), कांच के धागे,कार्बन यार्न.

पृष्ठभूमि

दशकों के शोध और विकास के बाद, वैक्यूम कोटिंग एक काफी परिपक्व फिल्म जमाव उपचार है जो विभिन्न उद्योगों में सकारात्मक संभावना अनुप्रयोग है।निरंतर तारों और पट्टियों पर वैक्यूम कोटिंग तकनीक लागू करने के लिए व्यापक प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है, जो सतह विशेषताओं और कार्यों को संशोधित कर सकता है, इसका महत्वपूर्ण हल्के वजन प्रदर्शन कृत्रिम बुद्धिमत्ता उपकरणों के लिए एक लाभ बनाता है।

तारों और स्ट्रिप्स सब्सट्रेट के लिए मौजूदा वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन के मुख्य प्रकार

(1) अलग प्रकार
कोटिंग लाइन में सब्सट्रेट (वायर और स्ट्रिप्स) के पूर्व-सफाई उपकरण नहीं होते हैं।यह एक बंद वैक्यूम कंटेनर में पहले साफ किया गया खड़ी पट्टी रोल डालता है जो अनरोलिंग से लैस है, पूर्व ताप, कोटिंग और रिवाइंडिंग उपकरण। वांछित कामकाजी वैक्यूम दबाव के लिए वैक्यूम निकासी के बाद, पूर्व ताप प्रक्रिया शुरू होती है, और फिर धातु फिल्म जमा।इस प्रकार के उपकरण की संरचना सरल है, लेकिन बहुत कम उत्पादन दक्षता और लेपित सब्सट्रेट में दूसरी बार दूषित होने का मुद्दा है।

(2) हवा से हवा के बीच पूर्ण निरंतर कोटिंग प्रकार

वायु से वायु पूर्ण निरंतर कोटिंग लाइन एक पूर्ण निरंतर कोटिंग प्रक्रिया प्रक्रिया है जिसमें वायुमंडलीय वातावरण में सफाई पूर्व उपचार शामिल है,और फिर सब्सट्रेट (स्ट्रिप्स या तारों) धातु फिल्म जमा पाने के लिए वैक्यूम कक्ष में प्रवेश करता है, फिर इसे बफरिंग कक्षों के माध्यम से फिर से वायुमंडल वातावरण में वापस समाप्त करें।

हवा से हवा के बीच निरंतर कोटिंग लाइन के प्रमुख संरचनात्मक मॉड्यूलः

A: सब्सट्रेट (स्ट्रिप्स या तारों) की सफाई पूर्व उपचार मॉड्यूल

B: शीतलन मॉड्यूल

C: एनीलिंग मॉड्यूल

D: फिल्म जमाव कक्ष

ई: लूप उपकरण और वैक्यूम बफरिंग कक्ष।

पूरी कोटिंग लाइन की संरचना, संचालन और नियंत्रण प्रणाली अधिक जटिल है।अत्यधिक उच्च निवेश लेकिन उच्च उत्पादन के फायदे और उत्पादन लागत को कुशलता से कम करने से यह निर्माताओं के लिए बहुत आकर्षक हैरॉयल टेक्नोलॉजी की टीम ने 2019 में एक छोटे से डेमो डिवाइस के आधार पर औद्योगिक उत्पादन लाइन का निर्माण किया है, हमें यह घोषणा करते हुए खुशी हो रही है कि अब हमारे लिए आउटसोर्सिंग कोटिंग सेवा उपलब्ध है।

आपका स्वागत है हमसे परामर्श करने के लिए जो निरंतर कोटिंग लाइन में रुचि रखते हैं, हम टर्नकी कोटिंग समाधान प्रदान करते हैं।

(3) सार्वभौमिक प्रकार

यूनिवर्सल प्रकार एक कोटिंग लाइन है जिसमें सब्सट्रेट (स्ट्रिप्स) की सफाई, प्री-ट्रीटमेंट, हॉट डिप प्लेटिंग और वैक्यूम कोटिंग 3 प्रक्रियाओं को एक पूर्ण निरंतर उत्पादन लाइन बनाने के लिए जोड़ा गया है।जो चला गया और सूखी कोटिंग प्रक्रियाओं एक दूसरे के साथ संगत हैं और यह भी उच्च गुणवत्ता और किफायती धातु लेपित स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकते हैं बनाता है

(4) बहुस्तरीय कोटिंग प्रकार

उत्पादन लाइन में कई अलग-अलग पीवीडी कोटिंग विधियों को मिलाया गया हैः इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण कोटिंग, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग जमा और प्लाज्मा वर्धित सीवीडी जमा।

ई-बीम पूर्व ताप के साथ, चमक निर्वहन प्लाज्मा बमबारी स्ट्रिप्स पर सफाई सतह उपचार, फिर विभिन्न जमा प्रक्रियाओं के साथ सतह पर बहु-परतों जमा।

पहली परत के लिए धातु की फिल्म और सब्सट्रेट की सतह के बीच मजबूत आसंजन की आवश्यकता होती है, इसलिए मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग जमा का उपयोग किया जाता है;दूसरी परत विभिन्न कोटिंग सामग्री जमा करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण विधि लेता है, यह उच्च इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा घनत्व और उच्च ताप तापमान प्रदर्शन है; तीसरी परत एक उच्च एकरूपता, ठीक खत्म उत्पन्न करने के लिए प्लाज्मा संवर्धित सीवीडी जमा विधि का उपयोग करता है,उच्च कठोरता और स्थिर रासायनिक लक्षण वाली फिल्म, यह सुरक्षात्मक परत के लिए अच्छा विकल्प है।

एक समावेशन के लिए आते हैं, स्ट्रिप्स बहु-परत कोटिंग प्रकार अभी भी आर एंड डी के प्रारंभिक चरण में है,इसके उच्च उत्पादन लागत और कम उत्पादकता नुकसान भी निर्माताओं को गर्म डुबकी और इलेक्ट्रोलाइटिंग पारंपरिक तरीकों का चयन करता हैहालांकि, उत्पादों पर इसके उच्च अतिरिक्त मूल्य और पर्यावरण के अनुकूल विशेषताओं से पता चलता है कि यह एक अच्छा संभावना अनुप्रयोग है।

रॉयल टेक्नोलॉजी कोटिंग सेवा और इनलाइन स्पटरिंग सिस्टम दोनों प्रदान करती है। कृपया हमसे संपर्क करें यदि आप इस आवेदन में रुचि रखते हैं। हमें अपने विचारों को साझा करें, हम आपको सच होने में सहायता करते हैं।