आर2आर मशीन लेआउट
आरटी-आर2आर वेब एल्यूमीनियम वैक्यूम मेटालाइजर सुविधाएं कई प्रकार की कार्यक्षमताओं का समर्थन करती हैं जो इसे किसी भी औद्योगिक कार्यशाला के लिए आदर्श विकल्प बनाती हैं।
सबसे पहले, इसमें उच्च थ्रूपुट दर है जो उत्पादन लागत को कम करने में मदद करती है। इसके अलावा इसमें भारी जमाव परत भी है जो उच्च बाधा अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।इसकी मुक्त-स्पैन की प्रक्रिया एक ड्रम लाइन और किनारे ट्रिम के लिए आवश्यकता को समाप्तयह विशेष रूप से सीपीपी, बीओपीपी और एलडीपीई जैसे कम तनाव वाले सब्सट्रेट के लिए अनुकूल बनाता है।
इसके अलावा, इसमें व्यक्तिगत तार फ़ीड हैं जो इसे बहुत उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाते हैं। रखरखाव भी आसान है। सर्वो मोटर ड्राइव के साथ वेब हैंडलिंग तंत्र किसी भी लाइन गति पर सटीक नियंत्रण देता है।अंत में, कॉम्पैक्ट डिजाइन आसान स्थापना के लिए न्यूनतम फर्श स्थान पर कब्जा करता है।
| मल्टीवेब कोटर निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं प्रदान करता हैः | ||||||||
| A. विभिन्न जमाव स्रोतों को समायोजित करने के लिए बहु-दबाव क्षेत्रों में विभाजित एक कक्ष। | ||||||||
| B. बहु-परत कोटिंग के लिए एक वेब पास में बहु-स्रोत एक साथ जमा करने की क्षमता। | ||||||||
| C. प्रतिवर्ती वेब वाइंडिंग दिशा वैक्यूम को तोड़ने के बिना असीमित परतों की जमाव को सक्षम करती है। | ||||||||
| D. सीमा-निर्देशन के साथ सटीक वेब हैंडलिंग तंत्र ताकि संरेखण के नुकसान के बिना कई बार गुजरने की अनुमति दी जा सके (वैकल्पिक) | ||||||||
| ई. एकाधिक वेब गति के सटीक नियंत्रण के लिए एसी इनवर्ट वेब ड्राइव प्रणाली। | ||||||||
| F. सटीक जमाव मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए लाइन ऑप्टिकल और/या प्रतिरोध मोटाई निगरानी प्रणाली (वैकल्पिक) | ||||||||
| जी. कक्ष SUS304L स्टेनलेस से बना है जिसमें गहरे वैक्यूम को सुनिश्चित करने के लिए कम गैसिंग घटक हैं। | ||||||||
| एच. टर्बो-मोलेक्यूलर पंप और निम्न तापमान क्रायोजेनिक्स के संयोजन से वैक्यूम पंपिंग, नमी या तेल संदूषण के बिना स्वच्छ वैक्यूम प्रदान करने के लिए। | ||||||||
| डिपॉजिशन फिल्म | ||||||||
| 1सब्सट्रेट सामग्रीः पीईटी, पीईएन, पीईएस, पीआई, पीसी, पीए, टीएसी... फिल्म | ||||||||
| 2सब्सट्रेट की मोटाईः 15~300μm | ||||||||
| 3अवशोषण विधियाँः SiO2 के लिए AC प्रतिक्रियाशील (Dielectric); ITO (धातु और कंडक्टर) के लिए Pulsed DC | ||||||||
| 4ऑक्साइड कंडक्टर TCO: ITO, AZO, IZO... | ||||||||
| 5धातु कंडक्टर: अल, क्यू, मो, एजी... | ||||||||
| 6ऑप्टिकल फिल्म: Ta2O5, Nb2O5, SiO2, TiO2... | ||||||||
| 7अर्धचालक: ZnO, InGaZnO... | ||||||||
| 8. इन्सुलेटर: SiO2, SiNx, AlOx, AlNx... | ||||||||
| 9एकसमानताः ±5% वेब के पार | ||||||||
| सामान्य विनिर्देश | ||||||||
| वैक्यूम कक्ष शरीरः एकल कक्ष बहु दबाव क्षेत्रों | ||||||||
| चलती गाड़ियाँ: वेब गाड़ी | ||||||||
| अवशोषण क्षेत्रः 2 X स्पटरिंग क्षेत्र (वैकल्पिकः 3 स्पटरिंग क्षेत्र) | ||||||||
| स्पटरिंग स्रोतः 2 X डबल कैथोड स्पटर स्रोतः (वैकल्पिकः 3 डबल कैथोड स्पटर स्रोतः) | ||||||||
| सब्सट्रेट प्री-ट्रैटर: रैखिक आयन स्रोत | ||||||||
| वेब चौड़ाईः 1300 मिमी | ||||||||
| घुमावदार व्यासः Φ600mm अधिकतम | ||||||||
| घुमाव की दिशाः द्विदिश | ||||||||
| सब्सट्रेट की मोटाईः 15~300μm | ||||||||
| वेब लाइन गतिः0.5~10M/मिनट | ||||||||
| वेब तनावः 5.0PLI अधिकतम 0.5PLI मिनट | ||||||||
| वेब संरेखणः ±3 मिमी (एक पास) | ||||||||
| हाइ-वैक्यूम पंपः टर्बो पंप | ||||||||
| कच्चे वैक्यूम पंपः सूखे पंप और ब्लोअर संयोजन | ||||||||
| नमी पंपः पॉलीकोल्ड क्रायोजेनिक | ||||||||
| जमाव मोटाई नियंत्रणः निगरानी (वैकल्पिक) | ||||||||
| a: ट्रांसमिट ऑप्टिकल; b: एडी करंट प्रतिरोध | ||||||||
| प्रणाली संचालन: पीएलसी आधारित कंप्यूटर प्रणाली संचालन | ||||||||
| वैक्यूम कक्ष | ||||||||
| वैक्यूम कक्ष SUS304L पॉलिश स्टेनलेस स्टील से बने एक क्षैतिज बॉक्स के रूप में बनाया गया है, जिसमें एक छोर पर फ्लैंग्स वाले उद्घाटन हैं।विभाजित क्षेत्र के निचले भाग में सामान के साथ जमाव स्रोत होगा, जबकि ऊपरी भाग में वेब कैरिज को समायोजित किया जाएगा। | ||||||||
| कक्ष निर्माण: एक फ्लैंग्ड उद्घाटन के साथ क्षैतिज बॉक्स | ||||||||
| कक्ष संरचना: एकल कक्ष बहु-दबाव क्षेत्र | ||||||||
| कैमरा फ्रेमः एसएस 41 हल्के स्टील, चित्रित | ||||||||
| कक्ष सामग्रीः SUS304L पॉलिश स्टेनलेस स्टील | ||||||||
| दबाव क्षेत्र विभाजकः एल्यूमीनियम प्लेट | ||||||||
| पोर्ट सामग्री देखेंः पॉली कार्बोनेट | ||||||||
| वैक्यूम दबाव क्षेत्रः 4 (1 घुमावदार क्षेत्र, 2 जमाव क्षेत्र, 1 बफर क्षेत्र) |
आर2आर (रोल-टू-रोल) वेब वैक्यूम धातुकरण की प्रक्रिया में धातु की एक पतली परत, आमतौर पर एल्यूमीनियम, एक लचीली सब्सट्रेट पर निरंतर रोल-टू-रोल तरीके से जमा करना शामिल है।इस प्रक्रिया में शामिल मुख्य कदम निम्नलिखित हैं:
1.सब्सट्रेट खोलना: यह प्रक्रिया लचीली सब्सट्रेट सामग्री के रोल से शुरू होती है, जिसे खोला जाता है और धातुकरण मशीन में डाला जाता है।
2.सफाई और पूर्व उपचार: सब्सट्रेट किसी भी सतह प्रदूषकों को हटाने के लिए एक सफाई अनुभाग से गुजर सकता है जो धातु कोटिंग के आसंजन को प्रभावित कर सकता है। सफाई के बाद,सब्सट्रेट और धातु परत के बीच बंधन को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट को पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि कोरोना उपचार या प्राइमर अनुप्रयोग से गुजरना पड़ सकता है.
3.धातुकरण कक्ष: आर2आर वेब वैक्यूम धातुकरण उपकरण का दिल धातुकरण कक्ष है। सब्सट्रेट कक्ष में प्रवेश करता है, जिसे उच्च वैक्यूम पर बनाए रखा जाता है।कक्ष में आमतौर पर वाष्पीकरण स्रोतों या कैथोड की एक श्रृंखला होती है, जिसमें धातु (जैसे एल्यूमीनियम) जमा किया जाना है।
4.धातु वाष्पीकरण: वाष्पीकरण स्रोतों के भीतर धातु को उसके वाष्पीकरण बिंदु तक गर्म किया जाता है। जैसे-जैसे धातु वाष्पित होती है, यह कक्ष के भीतर एक वाष्प बादल का गठन करती है।वाष्पीकृत धातु के परमाणु सीधे रेखाओं में चलते हैं और चलती सब्सट्रेट पर संघनित होते हैं, एक पतली, समान धातु की परत बनाते हैं।
5.सब्सट्रेट शीतलन: धातुकरण प्रक्रिया के बाद, लेपित सब्सट्रेट एक शीतलन अनुभाग से गुजरता है, जहां धातु की परत ठोस और स्थिर हो जाती है।
6.सब्सट्रेट का घुमाव: अंत में, धातुकृत सब्सट्रेट को एक रोल पर लपेटा जाता है, जो आगे के प्रसंस्करण या विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार है।
यह ध्यान देने योग्य है कि आर 2 आर वेब वैक्यूम धातुकरण प्रक्रिया के विशिष्ट विवरण और मापदंडों को वांछित धातु कोटिंग, सब्सट्रेट सामग्री,और नियोजित अनुप्रयोगप्रक्रिया को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोटिंग मोटाई, आसंजन और एकरूपता जैसे कारकों को नियंत्रित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
आर 2 आर वेब वैक्यूम धातुकरण उच्च उत्पादन गति, कोटिंग मोटाई पर सटीक नियंत्रण, उत्कृष्ट आसंजन और लचीले सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की क्षमता जैसे फायदे प्रदान करता है,इसे एक बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक बना रही है जैसे पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, और अधिक उद्योगों में।
स्पटरिंग कैथोड वितरण
अनुभवी तकनीशियनों की हमारी टीम हमारे रोल टू रोल कोटिंग मशीन के लिए उत्कृष्ट तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करती है।
हम मशीन और उसके संचालन के बारे में आपके किसी भी प्रश्न या चिंता का उत्तर देने के लिए उपलब्ध हैं। हमारे तकनीशियन मशीन के संचालन और रखरखाव के सभी पहलुओं में जानकार हैं,और मशीन का सबसे अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञ सलाह प्रदान कर सकते हैं.
हम आपके रोल टू रोल कोटिंग मशीन के लिए निवारक रखरखाव और आपातकालीन सेवा भी प्रदान करते हैं।हमारे तकनीशियनों के पास नवीनतम प्रौद्योगिकियों और प्रशिक्षण तक पहुंच है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपकी मशीन अधिकतम प्रदर्शन कर रही हैहम मशीन के साथ-साथ स्पेयर पार्ट्स और एक्सेसरीज के लिए ऑन-साइट प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं।
हम उच्चतम स्तर की ग्राहक सेवा और संतुष्टि प्रदान करने का प्रयास करते हैं, और हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं कि आपकी रोल टू रोल कोटिंग मशीन हर बार उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करती है।यदि आपके कोई प्रश्न या चिंताएं हैंकृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।
